HERRAMIENTAS Este material está ganando importancia en la construcción de automóviles. Anteriormente, en este sector se interponían como obstáculos el precio elevado del material, la mala soldabilidad, así como la problemática resistencia mecánica a la rotura por fatiga y la propiedad de deformación en casos de accidente. En esta ocasión, se fabricó en el CNC de 5 ejes una pieza de temá- tica motorsport en aluminio 6061 de principio a fin. Aunque, como nos explicaron, lo habitual al mecanizar aluminio es emplear taladrina, en este caso se hizo en seco para permitir ver mejor el proceso durante la demostración. Una de las herramientas empleadas en el proceso fue la fresa de acabado MDI Master Alu HPC, indicada para operaciones de aca- bado. Presenta una forma geométrica especial para una evacuación óptima de la viruta, y una elevada estabilidad propia y suavidad de marcha gracias a una división desigual. En la misma sala de mecanizado, perfectamente equipada con armarios industriales de Hoffmann Group, pudimos ver el nuevo Tool24 para el control de inventario, un sistema de armarios con material separador. Se trata de armarios muy resistentes (con hasta 90 cajones) para tener a mano el material deseado las 24 horas del día. Gracias al software intuitivo se pueden realizar bús- quedas de artículo vía escáner, búsqueda por palabra o número de artículo, con lo que los costes de proceso de compra e inventario de almacén se reducen drásticamente. 45 Un momento de la demo de mecanizado de la pieza diseñada para la ocasión. Imagen de la pieza, de temática motorsport, ya terminada. nados de la alta tecnología puedan formarse en el nuevo centro docente de esta Universidad con las mejores instalaciones de Europa, entre las que se encuentran una sala de mecanizado y un laboratorio de metrología para la formación académica práctica, equipadas ambas con herramientas de Hoffmann Group. La sala de mecanizado dispone de un torno de control numérico y un CNC de 5 ejes, ambos de DMG Mori, que reciben la información directa desde el ordenador y proceden a dar forma al diseño que ha creado el ingeniero, para lo cual van cambiando automáticamente de herramientas de corte y devastación adaptadas a cada fase del proceso. Durante la jornada se realizó una prueba de mecanizado en directo con diversos productos de las marcas Garant y Holex, entre las que destaca, por ejemplo, para el desbaste, la fresa PickPocket que posibilita avances máximos en inmersiones verticales. Cuenta con una forma optimizada en sus ranuras, destalonado excéntrico y canales de viruta grandes. Se tratan de herramientas de alto rendimiento especialmente indi- cadas para trabajar con aluminio. Éste, que tiene una resistencia mecánica específica elevada, que se suele emplear en la construc- ción ligera, allí donde es importante la masa reducida que, por ejemplo, contribuye a un menor consumo de combustible en los medios de transporte. La sala de mecanizado cuenta, además de torno de control numérico y un CNC de 5 ejes, con otra serie de herramientas y armarios de almacenaje.