Centros de afilado de 6 ejes Flexibles y de alta precisión Compact Line de Ewag es el centro de afilado de 6 ejes flexible y de alta preci- sión para la producción de plaquitas de metal duro, cermet, cerámica, Diamante Policristalino (PCD) y Borazón (PCB). Con una tecnología más eficiente y unas dimensiones más compactas, Compact Line establece un estándar en la fabrica- ción de plaquitas intercambiables. Gracias al reciente desarrollo de un 6o eje, Compact Line es ahora también ideal para un afilado periférico eficiente. La fabricación de chaflanes en el filo de corte de las plaquitas de torneado está garantizado por la optimización cinemática de la máquina, así como por el eje C adicionalmente desarrollado. Los tiempos de procesos auxiliares están respaldados por recorridos cortos y la integración inteligente del robot Fanuc. El robot Fanuc com- pletamente integrado de 6 ejes, potencia de forma óptima el manejo ágil y ofrece una flexibilidad muy elevada para la carga autónoma de plaquitas intercambiables complejas. El aparato de aderezar las muelas ‘three-in-one’ garantiza una perfecta concentricidad de la muela y una gran precisión y repetitividad. Esto permite aderezar, regenerar y recomponer (crushing), las muelas con el mismo aparato. ProGrind es el software orientado al usuario que usa la Compact Line y satisface plenamente las elevadas expectativas depo- sitadas en él. El control Fanuc se complementa óptimamente con este software. Todos los programas de afilado se pueden programar de forma rápida y sencilla mediante una intuitiva pantalla táctil. Sociedad Investigaciones y Aplicaciones Industriales, S.A. | SIAISA Tel.: +34--913605140 mqh@siaisa.es www.interempresas.net/P160690 154 Para muchas aplicaciones, el tratamiento térmico es esencial para mejorar tanto la superficie como la dureza del núcleo del engra- naje, mejorando su capacidad para resistir el esfuerzo de tracción, mejorar la resistencia y reducir el desgaste. Estos procesos pue- den ser para tratar todo el engranaje o simplemente enfocarse en los dientes en sí mismos y entre los más comunes se encuentran la cementación, el endurecimiento por inducción y la nitruración. La cementación, es un tratamiento térmico usado para crear una superficie con bajo contenido en carbono y aumentar la dureza y resistencia al desgaste del engranaje; de todas formas, se debe tener en cuenta que la precisión de los engranajes cementados dis- minuye durante este proceso por lo que para mantener la precisión de los mismos es fundamental su rectificado. En el endurecimiento por inducción se debe tener en cuenta la misma advertencia en cuanto a su necesidad de rectificado. Esta forma de tratamiento térmico se usa con mayor frecuencia para el endurecimiento de dientes en engranajes hechos de acero que contengan más del 0,35% de carbono. Este tratamiento es parti- cularmente adecuado para reforzar engranajes grandes que no pueden ser cementados. La nitruración se utiliza para endurecer la superficie del engranaje introduciendo nitrógeno y así conseguir un acabado de superficie muy duro, pero súper suave. Se usa comúnmente para aleaciones ESCAPARATE Procesos de tratamiento térmico para engranajes Para mejorar tanto la superficie como la dureza del núcleo del engranaje de acero que incluyen aluminio, cromo y molibdeno, ya que mejoran el proceso de endurecimiento. Proporciona una dureza superior a la cementación y al endurecimiento por inducción, aunque la capa endurecida es más fina. Sin embargo, es importante destacar que, como la temperatura de nitruración es relativamente baja, hasta 600 °C en comparación con los 800 °C para otros procesos, no pro- voca grietas ni distorsiones. Lindis, S.L. Tel.: +34--973711884 lindis@lindis.com www.interempresas.net/P174058