SOFTWARE DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO Un algoritmo calcula el comportamiento mecánico de las piezas durante el corte de la plancha de chapa. Para ello, TiltPrevention tiene en cuenta una variedad de pará- metros: ¿Cuál es la densidad del material de corte? ¿Cuál es la geometría y el peso de las piezas de corte? ¿Cuál es la presión del gas que sale del cabezal de corte durante el corte con láser y que se ejerce sobre las piezas? ¿Cómo se apoyan las piezas en la parrilla de corte? ¿Hay suficientes puntos de apoyo? A continuación, TiltPrevention propone los puntos finales y de perforación del láser para evitar, en la medida de lo posible, la inclinación de las piezas tras el corte. Además, la función ofrece sugerencias para una mejor trayectoria de desplazamiento del cabe- Izquierda: Simulación de procesos de corte optimizados con TiltPrevention. Derecha: corte por láser sin prevención de inclinación con pinchazos en áreas críticas (rojo) y trayectorias de riesgo del láser. zal de corte sobre la plancha de chapa. Esto crea una secuencia de corte ideal para todas las piezas del plano de corte, siempre de tal manera que el cabezal de corte no se mueva sobre las piezas ya cor- tadas. Independientemente del nivel de experiencia que tenga cada usuario con el corte con láser, TiltPrevention proporciona una estrategia de corte ideal que puede incorporarse automáticamente en el plano de corte. Los usuarios avanzados pueden realizar ajustes individuales en cual- quier momento gracias a la simulación que crea TiltPrevention: De este modo, es posible modificar la intercalación de las piezas, mover los puntos finales y de perforación del láser, y añadir microuniones en caso necesario. • 53