50 De hecho, las pruebas seguramente resaltarán algunos defectos o cambios que deberán corregirse y ajustarse. Posteriormente será necesario modificar el modelo CAD y rehacer un prototipo hasta que los resultados sean satisfactorios. Una vez que se haya alcanzado la satisfacción completa, será el momento de pasar a la siguiente fase: la fase de fabricación. 7. Diseño de herramientas En esta etapa, los ingenieros de producción diseñan las herramien- tas que se utilizarán para fabricar piezas. Para ello, utilizan el modelo CAD para crear troqueles, moldes, accesorios, plantillas y patrones. Para verificar la idoneidad de las herramientas, la primera parte se produce y se compara con el modelo CAD. Para diseñar herramientas adecuadas, el escaneado 3D es una vez más esencial. El escaneado 3D permite la integración del ajuste de herramientas en el archivo CAD para reflejar las mediciones de las herramientas tal como se han construido. Por lo tanto, el escáner 3D permite la validación efectiva de las herramientas y mantiene el archivo CAD actualizado. Una vez que la herramienta es validada, inspeccionada y considerada como ade- cuada, la producción puede comenzar. 8. Producción ¡La producción y el ensamblado pueden comenzar! Los ingenieros de producción pueden programar las herramientas y los robots uti- lizados para fabricar las piezas. También pueden instruir al equipo de producción sobre cómo ensamblar los diferentes componentes. Para asegurar la calidad, es obligatorio evaluar las diferentes piezas antes de producir una gran cantidad de unidades. Por lo tanto, el control de calidad (el siguiente paso) se debe realizar de inmediato, de preferencia directamente en el piso de producción, tan pronto como se produzca la primera unidad. 9. Control de calidad Se realiza la primera inspección de artículos (FAI) y se presta espe- cial atención a la menor desviación del modelo CAD. Por lo tanto, se deben inspeccionar todos los ángulos, se debe medir cada espe- sor, se deben verificar todos los orificios y puntos de fijación, así como también cada superficie. Si la FAI revela algunos valores por defecto, entonces se deben ajustar las herramientas. Por lo tanto, es posible que los ingenieros tengan que volver al paso 7 (diseño de herramientas) y modificar los troqueles, los moldes, los accesorios, las plantillas o patrones para producir otras unidades que serán inspeccionadas. Una vez que se optimiza la calidad de las primeras unidades, el control de calidad puede pasar a la producción donde se miden, controlan y documentan las características críticas para cumplir con los requisi- tos del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP). Para inspeccionar y controlar la calidad de la producción, el esca- neado 3D es nuevamente muy efectivo. Dado que ahora se puede usar directamente en el piso de producción, tiene la capacidad de detectar problemas de fabricación rápidamente, lo que permite a los ingenieros de herramientas y producción verificar que todos los requisitos de diseño se hayan producido con precisión en la pieza fabricada. Si se detectan fallas, entonces pueden corregir fácilmente las herramientas y modificar el archivo CAD. 10. Documentación Para la producción en serie que se extiende durante varios años, el equipo de herramientas podría tener la tendencia a desgastarse, dependiendo de la cantidad y frecuencia de la producción. Esto puede causar problemas de calidad en las piezas. Aquí, una vez más, el escaneado 3D resulta ser muy útil, ya que permite a los ingenieros documentar cómo se desgastan los moldes, por ejemplo, para man- tener la calidad de la configuración de producción. Además, puede ayudar a archivar datos de producción, desarrollar presentaciones de marketing y capacitar al nuevo personal. 11. Mantenimiento, reparación y revisión (MRO) Si la producción comienza a desviarse, gradualmente, la calidad de las unidades se deteriorará: una línea de diseño desaparecerá, las dimensiones ya no coincidirán con el diseño, algunas características se desgastarán, etc. Por lo tanto, será necesario reparar el molde o crear uno nuevo. Para asegurarse de que las herramientas todavía produzcan unida- des de calidad e identificar qué equipo necesita ser reparado para mantener la calidad, el escaneado 3D es útil. En el caso particular de una desviación en la producción en serie, los datos de escaneado determinarán dónde realizar las correcciones proactivas. • SOFTWARE DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO