SOFTWARE DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO • ¿Cuáles son los pasos a seguir para el desarrollo de nuevos productos? • ¿Cómo pueden los ingenieros, técnicos y gerentes pasar por este proceso sin problemas? Un proceso probado permite la gestión de todo el ciclo de vida útil del producto desde el inicio hasta el diseño de ingeniería y la fabri- cación y, finalmente, el servicio y la eliminación de los productos terminados. Este proceso se denomina gestión del ciclo de vida útil del producto (PLM). Una tecnología clave que permite a los ingenieros de diseño asistido por computadora (CAD) y diseñadores industriales, así como a los ingenieros de producción, realizar su trabajo de manera eficiente, metódica y rápida. Esta tecnología es la denominada escaneado 3D. 1. Requisitos y especificaciones Los pasos preliminares esenciales son analizar el entorno del objeto (es decir, las partes alrededor o adjuntas) así como los productos competitivos. ¿Dónde se adjuntará el objeto? ¿Dónde están los pun- tos de fijación? ¿Dónde están las otras piezas relacionadas? ¿Qué ofrece actualmente el mercado? ¿Cómo se puede mejorar? ¿El mer- cado tiene requisitos específicos? ¿Qué especificaciones nuevas e innovadoras puede desarrollar la empresa? ¿Qué nuevos beneficios pueden obtener los clientes? Para realizar el análisis del producto competitivo y del entorno, el escaneado 3D es útil. El escáner 3D permite a los diseñadores comenzar desde una base objetiva. El escáner 3D mide el entorno del objeto y las partes circundantes a las que se conectaráo adjuntará. El escaneado 3D también permite a los ingenieros documentar las diferentes dimensiones, planos y superficies en los que tendrán que confiar en el diseño conceptual. 47 Hornos y estufas de secado Hornos y estufas especiales Tenemos una larga experiencia en fabricar hornos a medida para nuestros clientes. Hemos fabricado hornos y estufas de aire forzado para sectores como el farmacéutico, pinturas, automovilístico, vidrio plano, cerámica técnica, reciclaje, plásticos industriales... Posibilidad de fabricar los hornos con varios sistemas de carga (vagoneta extraíble mediante guías o ruedas, solera fija, campana...) y sistemas de apertura (puerta lateral, bielas, guillotina manual o motorizada). Cuadro de control adaptamos a las necesidades específicas de cada cliente. Díganos sus necesidades y les daremos nuestras soluciones. Presupuestos gratuitos. HORNOS DEL VALLÉS, S.A. C/ De la Mancomunidad, 1 y 3 08290 Cerdanyola del Vallés (Barcelona) Tel.: +34 93 692 66 12 • Fax: +34 93 580 08 27 hdv@tecnopiro.com • www.tecnopiro.com Estufas de secado hasta 400oC Destinadas al tratamiento de cualquier tipo de pieza hasta una temperatura de 400oC. Sistema de ca- lefacción con resistencias eléctricas y distribución del calormediante aire forzado. Tamaños estándar de 36 a 768 litros, bajo demanda fabricamos estufas de cualquier tamaño. Diseñadas para un trabajo continuo, perfectas para trabajar en laboratorios y calentamiento ó secado de piezas como plástico, metal, silicona, tela, pinturas... Hornos de tratamiento térmico hasta 1300oC Diseñados para el tratamiento térmico de piezas en la industria metalúrgica hasta 1300oC (temple, revenido, recocido, soldadura, revenido...). Sistema de calefacción mediante resistencias eléctricas o gas. Todos los tratamientos térmicos a su alcance. Medidas estándars desde 20 a 410 litros, posibilidad de fabricación a medida.