Las guías lineales RA garantizan una alta precisión en todos los ejes principales. Foto: NSK. 56 FRESADO precarga del husillo a bolas. Después de pruebas exhaustivas, los ingenieros de desarrollo de NSK desarrollaron un sistema de refri- geración que no afectaba al nivel de precarga en ningún momento durante el funcionamiento del equipo. De un único proveedor: husillos a bolas, rodamientos y guías de rodillos Los husillos a bolas con tuerca refrigerada de la serie HMD se utili- zan en los ejes Y y Z de RigiMill. El eje Y tiene una carrera de 1.560 mm y 900 en el eje Z. Los husillos a bolas HMD están equipados con rodamientos axiales de soporte a husillos de bolas de contacto angular de la serie BSBD de NSK que fueron desarrollados precisamente para este tipo de aplicación. La configuración de doble hilera de estos rodamien- tos, con un ángulo de contacto de 60° es capaz de soportar cargas axiales elevadas en ambas direcciones. Al mismo tiempo, estos rodamientos ofrecen la rigidez y la precisión requeridas para la moderna maquinaria de precisión. La solución del sistema NSK se completa con guías de rodillos RA en todos los ejes principales del RigiMill. También se caracterizan por una gran rigidez a su máxima capacidad de carga y permiten que los ejes del husillo funcionen sin problemas, con bajas vibraciones a pesar de las elevadas velocidades y las grandes fuerzas generadas por el mecanizado. El perfil optimizado de los rodillos mantiene bajo el par de giro porque durante el movimiento de rotación puro del rodillo no se genera más fricción durante los movimientos. Una solución global impresionante “Los componentes de NSK y todo el sistema de accionamiento cum- plen con los requisitos de gran exigencia que exigimos a nuestros proveedores”, afirma David Modig. “Todos ellos aportan una impor- tante contribución para garantizar que RigiMill no solo funcione con la mayor precisión posible, sino también a una velocidad extrema- damente alta, lo que a su vez reduce los tiempos de mecanizado y el coste por pieza”. RigiMill representa una solución económica desde el punto de vista del cliente, simplemente porque puede producir más piezas estructurales de la industria aeroespacial en un tiempo requerido. Tomemos el ejemplo de uno de los perfiles del ala, donde el tiempo de mecanizado de 384 minutos se puede reducir a sólo 74 minutos. Además, al realizar el acabado, la máquina puede produ- cir una calidad de superficie de hasta 0,8 Ra. Las reacciones de los clientes de la compañía en la industria aeronáutica son igualmente positivas. David Modig afirma: “Nunca hemos tenido tan buenos comentarios en el lanzamiento de una nueva serie de productos. Casi de inme- diato, RigiMill ha encontrado su lugar en los planes de inversión de los principales fabricantes de aviones y sus proveedores”. El récord mundial que se estableció durante una demostración para los clientes en octubre de 2017 fue, sin duda, un factor decisivo. RigiMill consiguió eliminar 16,4 litros de material sólido en solo un minuto. El husillo estaba funcionando a velocidades de hasta 30.000 rpm gracias a un motor de 180 kW. Después de establecer este impresionante récord, los primeros pedidos llegaron rápidamente, lo que ha llevado a Modig a aumentar su capacidad de fabricación en línea con los principales fabricantes de aviones. Actualmente está en construcción un nuevo edificio de producción. • Los rodamientos axiales de bolas de contacto angular de doble hilera se utilizan como rodamientos de apoyo de husillos a bolas. Foto: NSK.