72 En el último caso han de cumplir una condición: la altura del con- junto cuando está compactado el punzón y matriz debe ser igual en todas las estaciones de trabajo. Plegado con radios grandes Se consideran radios grandes los radios superiores a los que apare- cen en la tabla para un espesor de terminado Existen varios métodos para conseguir los radios grandes • Con utillaje estándar en varios (muchos) plegados. • Plegado a fondo matriz / estampado con utillaje especial • Plegado al aire con utillaje standard o especial • Plegado a fondo / estampado: Se suele utilizar cuando es necesa- rio un ángulo Y un radio muy preciso. Habitualmente es necesario un utillaje especial y realizar pruebas en fábrica con la chapa que utilizará el cliente en producción. El plegado al aire se suele utilizar cuando el radio no necesita mucha precisión. Utilizando la matriz adecuada se puede obtener un ángulo preciso. El sistema es válido cuando la relación entre el radio interior de plegado y el espesor de la chapa es igual o inferior a 25. Para una relación mayor puede ocasionar problemas de marcas o plegados ‘poligonales’. Cuando mayor es el radio con relación al espesor de chapa mayor es el retorno elástico del material. Cuando se deje de aplicar la fuerza de plegado el ángulo y el radio de plegado aumentarán. Al aumentar el radio debido al retorno elástico el pun- zón ha de tener un radio inferior o igual al radio interno que se desea obtener. La V de la matriz debe ser entre 2,2 y 2,5 veces el radio exterior de plegado. El ángulo de la matriz debe poder compensar el gran retorno elástico del material si queremos obtener el ángulo de plegado preciso. Si la relación entre Rint y espesor es superior a 25 y la chapa a plegar es fina (máximo 1,5 o 2,0 mm) se puede utilizar como matriz un contenedor + uretano. Para evitar los problemas de plegado ‘poligonal’. Ventajas: El retorno elástico es menor y no marca las piezas Inconvenientes: la vida del uretano es menor que una matriz fabricada en acero. Plegado y aplastado Existen 3 sistemas habituales para realizar el aplastado: el método tradicional, con matriz monolítica y con matrices móviles (muelle o neumática). • Método tradicional: Se realiza en 2 fases con 2 tipos de utillaje. Requiere realizar primero el plegado pasado de grados con uti- llaje standard y tras cambiar el utillaje realizar el aplastado. • Método matriz fija: se compone de una matriz con una ‘U’ pro- funda y un punzón que realizará el plegado previo al aire y el aplastado. Adecuado para aplastados tipo lágrima. Ventajas: • La matriz se puede fraccionar • se puede utilizar como matriz standard. • La altura es siempre la misma Inconvenientes: • El plegado al aire implica un radio grande. Lo que más cuesta aplastar es el radio (ver tabla) • Recorrido para aplastar de 58 mm • El radio de la ‘U’ puede ocasionar defecto en el aplastado • El punzón solo tiene 10 mm de superficie de aplastado • Método matriz móvil: Necesita punzón y matriz con los mismos grados. Se pliega en la parte superior de la matriz y se aplasta entre la parte móvil y la base fija. Es un plegado previo es un estampado. Adecuado para aplastado total (2 veces el espesor de la chapa). Ventajas: • Genera un radio interno de plegado pequeño por lo que es más fácil el aplastado. • El recorrido de la matriz es de solo 15 mm • La superficie de aplastado es de 20 mm. Mayor profundidad signi- fica que ‘escupe’ menos la chapa. • En la versión neumática la matriz está compactada cuando pliega y se abre (a través de CNC) cuando tienes que aplastar. Te ahorras recorrido de 15 mm, plegados más precisos (menos riesgo de que la chapa se mueva al descender la parte móvil), menos desgaste al abrirse y cerrarse menos veces, más adecuada para plegados con robot. Inconvenientes: • La matriz no se puede fraccionar ‘libremente’ ya que las partes están sujetas por tornillos y muelles • Requiere bastante tonelaje en el plegado porque se acuña / estampado • El operario debe estar atento durante el descenso de la matriz durante el plegado. Aunque la chapa esta ‘pinzada’ se podría mover de posición porque no está apoyada en los topes • Requiere un cierto mantenimiento y limpieza En general el aplastado requiere bastante tonelaje sobre todo si se quiere realizar un aplastado total (2 veces el espesor). Para aplastar 1,0 mm inoxidable se necesitan unas 25 t para una lágrima de 3,5 mm y 60 t para un aplastado total. • PLEGADO Y DOBLADO DE CHAPA