PLEGADO Y DOBLADO DE CHAPA 68 Chapa lagrimada/estriada. Las dimensiones de las alas se comprometen ya que la chapa se ‘mueve’ (estirándose o moviéndose) bajo la presión de los radios del punzón. Para un mismo espesor cuando mayores son los agujeros menos precisión se obtendrá. Para obtener precisión se recomienda plegar a fondo matriz o estampando. Diferencia de espesores Los fabricantes suministran la chapa con una tolerancia (±) del espe- sor que puede ser alrededor de un 10%. La diferencia de espesor puede causar falta de precisión en el ángulo de plegado. Donde el espesor sea menor el ángulo será más abierto. La chapa laminada en frío tiene una menor tolerancia y, por lo tanto, es más precisa. A mayor espesor mayor diferencia en milímetros. Para espesores grandes y si se requiere precisión se recomienda agrupar las piezas por espesores. Se recomienda que la distribución de piezas en una chapa estas estn a 3 – 4 cm del borde exterior. Sentido de laminación Durante el laminado, la estructura cristalina se estira; el material adquiere diferentes propiedades mecánicas a lo largo de su longitud que a lo largo de su anchura. Dependiendo de si una chapa se dobla paralela o transversalmente a las fibras laminadas, se obtendrá fácilmente una diferencia en grados del ala y un desarrollo distinto. Conceptualmente siempre es mejor doblar una pieza con las fibras perpendiculares a la línea de plegado porque la chapa ofrece una mayor resistencia y, en presen- cia de materiales tenaces, menos tendencia a provocar grietas en el lado exterior del radio. En el caso de los aceros de alta resistencia hay tablas oficiales que muestran el radio interno mínimo del pun- zón y el ancho de la matriz a utilizar en función de la dirección de laminación. Curva de tensión/deformación El comportamiento del material durante el proceso de plegado se refleja en la curva tensión/deformación. En ésta se hace una distin- ción entre la región elástica y la región plástica. En la región elástica el material vuelve a su estado original cuando cesa la fuerza. La deformación aumenta proporcionalmente a la fuerza aplicada; la pendiente de la línea E, el módulo de elasticidad, indica la rigidez del material. La región plástica es cuando la fuerza pasa cierto valor crítico, el material mostrará deformación plástica. Esto se conoce como el límite elástico. Un cambio permanente ocurre en la estruc- tura cristalina del material de la chapa. Cuando se pliega una chapa en el radio exterior se crea una deforma- ción por tracción y en el radio interior una deformación (contraria) por compresión. La deformación plástica se produce primero en el radio exterior y es la mayor en un plegado. En la sección hay una transición de un esfuerzo de tracción a una tensión de compresión. Hay una zona en el centro de la sección (cerca del centro) con baja tensión donde se produce una deformación elástica, por lo que la chapa siempre retorna algo cuando cesa la fuerza. Retorno elástico El retorno elástico depende lógicamente de la naturaleza del mate- rial de la chapa. Cuanto más rígido sea el material, mayor será el retorno elástico. Este retorno elástico en materiales blandos (cobre) puede ser de 0,5o, en acero al carbono de 1o y el espesores mayores o inoxidable hasta 3o. Cuanto menor sea el efecto relativo sobre el área elástica en la zona neutra, menor será el retorno elástico. Cuando se pliega una chapa en el radio exterior se crea una deformación por tracción y en el radio interior una deformación (contraria) por compresión