PLEGADO Y DOBLADO DE CHAPA Tipos de plegadoras. Plegadoras hidráulicas de subida (Mebusa / tipo RG) Son de movimiento ascendente mediante un motor hidráulico central. Permiten una regulación mecánica sencilla de la carrera y del punto final de la carrera de forma ‘activa’ mediante un volantín. Suelen utilizar utillaje Promecam con intermediarios regulables que permiten crear una ‘curvatura intermedia’ para compensar las flexiones de la plegadora durante el plegado. Pueden incluir CN de 2 ejes: eje X, Profundidad del tope de chapa; eje Y: Bajada de la trancha; y en algunos casos un tercer eje (R) que controla la altura de los topes de chapa. Por sus características se debe plegar siempre en el centro de la plegadora. Tipos de plegadoras. Plegadoras hidráulicas de bajada con barra de torsión Son de movimiento descendente mediante 2 cilindros en los extre- mos de la trancha. La regulación del punto final de la carrera se realiza a través de unos topes interiores a los cilindros que limitan mecánicamente el movimiento del pistón hidráulico. Los topes de los 2 cilindros están unidos mediante una barra de torsión. Para su corrección la trancha debe estar arriba para que el pistón no pre- sione el tope. Tradicionalmente suelen utilizar diversos tipos de utillaje tipo coaxial (Ajial, Casanova, etc.). En algunas plegadoras el punzón se amarra directamente a la trancha y en otras a una pieza intermedia (porta-punzón) de longitud igual a l de la plegadora. En los últimos años empezaron a utilizar utillaje tipo Promecam con intermedia- rios regulables. Pueden incluir CN de 2 ejes (X e Y) y en algunos casos un tercer eje (R). Por las características de la plegadora se debe plegar siempre en el centro de la plegadora. Tipos de plegadoras. Plegadoras hidráulicas de bajada sincronizadas Son de movimiento descendente mediante 2 cilindros hidráulicos independientes controlados y sincronizados por CN. Son los ejes Y1 e Y2. El CN permite que los pistones de los cilindros (Y1, Y2) bajen uno más que otro dentro de un cierto límite. Esto permite compen- sar ciertas flexiones de la plegadora mediante el CN También que no sea obligatorio plegar en centro de la plegadora pudiendo trabajar con estaciones de trabajo. Es decir, con más de un conjunto de utillaje (punzón + matriz) montado a lo largo de la plegadora. Existen plegadoras con diversos tipos de utillaje: Coaxiales como Ajial, Beyeler, LVD, Wila, EHT, Weinbrenner, .... y tipo Promecam. Suelen tener como mínimo 4 ejes (X, Y1, Y2, R) pero puede llegar a tener hasta 8 ejes: • Ejes X1 –X2: Profundidad de los topes de chapa independientes. • Ejes Y1 – Y2: Bajada de los pistones de los cilindros hidráulicos. • Ejes Z1 – Z2: Movimientos laterales (derecha / izquierda) de los topes • EjesR1–R2:Movimientovertical/enalturadelostopes.Muchas veces los ejes R funcionan como uno solo. Tipos de plegadoras. Plegadoras eléctricas La fuerza se ejerce mediante servo motores eléctricos a través de husillos o a través de un sistema de correas y poleas que transmiten la fuerza en toda la longitud de la trancha. Son muy precisas y su mantenimiento es mucho menor que en las plegadoras hidráulicas. No necesitan mesa de compensación de flexiones y son máquinas de última generación. Pueden incluir la mayoría de las opciones. Fabricación de la chapa La fabricación de la chapa se produce en el alto horno, donde se funde chatarra de acero y hierro, obteniéndose el hierro colado. En procesos posteriores se ‘equilibran’ los componentes y se obtienen aceros con menos impurezas y menos concentración de carbono. Posteriormente el metal fundido se canaliza a través de un camino de rodillos, refrigerándolo hasta obtener unas placas gruesa y rugosa. Mediante la laminación por rodillos se cambia el espesor aumen- tando principalmente la longitud y menos en el ancho. Este desplazamiento forzado tiende a crear estructuras alargadas de las fibras (evidente al plegar en el sentido de laminación o contra este). El proceso de laminación de la chapa puede ser en frío o en caliente: • En caliente: se utiliza pera espesores medios/altos (a partir de 5 mm). Tiene una estructura más homogénea. El espesor no es muy preciso. • En frío: se utiliza para espesores finos/medios (menos de 8 mm). El alargamiento de las fibras es muy importante. Ofrece mayor dureza superficial, espesores más precisos y superficies más lisas y homogéneas. 65