EVENTOS La fabricación aditiva a punto de producción a escala industrial de material real en la cadena de valor de la empresa, idea ITP Aero. Por otro lado, desarrollar con éxito estas iniciativas implica que los técnicos e ingenieros de sistemas de la empresa participen desde el principio en cómo integrar los nuevos procesos de análisis en la cadena de procesos. La fabricación aditiva con máquinas tipo powder bed es ya un hecho a punto de escalado a producción industrial (2020) mediante la primera máquina de varias a adquirir de Renishaw. De empresas y agentes tecnológicos depende que los elementos de la cadena de proceso estén listos: máquinas, polvo, materia prima, fresado- ras, mordazas, tratamientos térmicos, herramientas, sistemas de medida, sensores, herramientas de corte, recubrimientos, etc. El CFAA puede ser el promotor, o el lanzador de estos avances a corto espacio de tiempo. Gestamp, la gestión inteligente La digitalización de una empresa de este tamaño implica el esfuerzo de llevar con sí a muchas otras menores. Un campo ya iniciado es el ‘assets tracking’ mediante diferentes tecnologías de geolocalización y seguimiento. Radiolocalización, sistemas de codificación y otras tecnologías están entre las que más se utilizan. Así mismo la solda- dura MIG es uno de los objetivos en 2019, tal como explicó Beatriz González Ciordia, un proceso donde el control de temperatura y de la piscina fundida es importante para asegurar la calidad de los cor- dones en cadencia altas de soldadura. El láser cladding es también importante en la mejora, recuperación y fabricación de matrices e insertos, gracias a esto, el láser es ya una herramienta más en talle- res de matricería. Evidentemente el control por imagen y visión artificial es de gran interés. Todo esfuerzo en disminuir la repetitividad y los tiempos de ejecución es importante en automoción, donde las líneas de estam- pado pueden llegar a más de 20 piezas por minuto. Ibarmia: la precisión en la máquina Ibarmia cuenta ya con una estrategia avanzada en cuanto a la moni- torización de procesos, tal como lo relató la directora de innovación, Arrate Olaiz. Con base en esta experiencia, indicó que el control térmico de la máquina y el actuar de forma adaptativa a los cambios, deformaciones y dilataciones es una de las claves para disminuir la incertidumbre de la máquina y su mecanizado. No se puede aspirar a soñar con la precisión a nivel de micras de tolerancia sin un control exhaustivo de las fuentes de calor, para lograrlo, se han de producir cambios en los diseños y sistemas de refrigeración y en el control de las desviaciones, lo que implica el despliegue de una gran cantidad de sensores en la estructura, sistemas de accionamiento y husillos, y una estructura posterior que permita el correcto análisis de estos datos. Un buen aprendizaje del sistema puede conducir a una esta- bilidad térmica del proceso lo que conllevaría una disminución en la incertidumbre de este. Fagor Automation, inteligencia artificial y natural Analizar datos es un proceso clave dentro de una estrategia de digitalización, para hacerlo debe tenerse en cuenta previamente el conocimiento sobre los principios físicos del proceso que se quiere monitorizar y la importancia real de cada sensor y dato recogido, aplicando ‘inteligencia natural’, tal como la define Juan Carlos Yurre. Fagor Automation integra conectividad a los principales buses de campo y sensores, y ya está desarrollando funciones a integrar en la nueva familia de controles numéricos. Así mismo, enfoca una gran cantidad de esfuerzo en la conectividad y ha logrado ser compatible con los principales buses de campo y sistemas de conexión, inclusive ha logrado el transmitir estos datos obtenidos hacia la nube. Por otra parte, su control integra y está abiertos a distintos algoritmos de análisis de datos. Praxair, a todo gas Esta multinacional continúa apostando por ayudar a sus clientes en la monitorización del manejo de gases y procesos de soldadura ya que en cada pieza soldada requiere de un adecuado control de la junta, proceso que depende de una gran cantidad de parámetros de entrada. Pablo Acha centro en esta idea su exposición. Por otra parte, el análisis on-line puede introducir la necesidad de nuevas tecnologías de visión y métodos de inspección no destructivos (NDTs). Precisamente, uno de sus desarrollos está dirigido hacia el análisis de productividad y de costes, con lo que busca ayudar en la gestión a sus clientes, algunos de ellos pequeñas empresas. Siemens, dando soluciones en varios niveles El CNC es el medio de información y el elemento proactivo de la máquina herramienta. Siemens ha proporcionado nuevas funciones como el Run My Robot que permite controlar los brazos robóticos auxiliares con protocolos para Comau y Staubli. Muy habitual es ver hoy día máquinas con brazos robotizados de apoyo para cambio de pieza, herramientas, limpiar o apoyar al usuario, etc. La función Run My NCK, una máquina virtual que permite la opti- mización de ciclos y programas es una función que permite un desarrollo general de los procesos. Es la llave del denominado Virtual Commisioning, es decir, adaptar la máquina a cada usuario con un tiempo mínimo de setup. 51