HERRAMIENTAS DE CORTE 36 El micro-chorreado es un proceso en el cual los granos abrasi- vos son proyectados hacia la superficie de la pieza bien en un medio seco (únicamente con aire a presión) o bien mediante el empleo de agua. El impacto de cada uno de estos granos abra- sivos en la superficie de la herramienta produce la deformación y eliminación del material, preparando el filo y mejorando las propiedades superficiales de la herramienta. Sin embargo, la integridad del filo de corte depende de un elevado número de parámetros, lo que hace que sea difícil conseguir resultados repetitivos. La preparación de filo mediante cepillado consiste en emplear cepillos de filamentos metálicos o poliméricos que contienen un abrasivo en su extremo. Mediante este proceso, se consigue un redondeamiento del filo asimétrico que depende de si el cepillado se efectúa desde la cara de incidencia a la de desprendimiento o viceversa. El tamaño del redondeamiento dependerá de paráme- tros como el tamaño de grano abrasivo, la velocidad de corte o el tiempo de cepillado (entre otros). La gran variedad de geometrías de cepillos y abrasivos, junto con la introducción de máquinas de 5 ejes, posibilita obtener una alta variabilidad de geometrías como de materiales de herramienta que se pueden tratar. Sin embargo, el cepillado es un proceso que también requiere de prueba y error para conseguir la geometría de filo deseada. El proceso ‘drag-finishing’ consiste en sumergir la herramienta a mecanizar en un medio abrasivo donde las partículas se mueven libremente. Una vez sumergida, un mecanismo orbi- tal mueve las herramientas de tal forma que el abrasivo choca aleatoriamente con éstas generando un perfil redondeado apro- ximadamente simétrico en el filo de corte. La magnitud del radio de filo depende, entre otros aspectos, del tipo de abrasivo, de la velocidad de movimiento del sistema planetario y del tiempo de mecanizado. Una de las grandes ventajas de este proceso es que facilita la preparación de herramientas con filos complejos como fresas o brocas enterizas, lo que hace que sea el proceso que más posibilidades tiene de ser utilizado industrialmente. Casos Práctico: fresado periférico de Inconel 718 Para estudiar la influencia que tiene la preparación del filo de corte en la vida de la herramienta se han realizado ensayos de fresado periférico de Inconel 718 en un centro de mecanizado de 3 ejes Kondia A6. Esta aleación se utiliza ampliamente para la fabricación de componentes críticos de motor aeronáutico debido a sus exce- lentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. En cuanto a las herramientas de corte estudiadas, se han utilizado fresas de metal duro sin recubrir de 10 mm de diámetro. El montaje experimental y las condiciones de corte empleadas en los ensayos se muestran en la figura 1. Se ha realizado el fresado peri- férico en concordancia de una chapa de 5mm de espesor y de 200 mm de longitud. Se ha programado una entrada y salida tangencial de la fresa con un radio de 15 mm. Se ha realizado el fresado en seco y la elección de las condiciones de corte está basada en experiencias previas de los autores [4]. El criterio de finalización de vida de herra- mienta está basado en los requerimientos aeronáuticos que son más estrictos y establecen un desgaste de flanco de 0,2 mm [5]. A lo largo de los ensayos se ha controlado el desgaste de la herramienta cada 200mm mediante un microscopio PCE-200 hasta que uno de los filos alcanzara el desgaste máximo establecido. El método utilizado para la preparación del filo de corte de las fresas ha sido el ‘drag finishing’ en una máquina DF70 OTEC. El abrasivo utilizado ha sido una mezcla de cáscara de nuez y partículas de Sic en una proporción de 50% en peso. Para medir el filo de corte de las fre- sas se ha utilizado un microscopio Alicona Infinite Focus y utilizando el módulo específico EdgeMaster, que está enfocado a la medición de filos de corte. Los radios de filo ensayados han sido: sin prepa- ración de filo (con el rectificado del fabricante de herramienta), 15 μm and 20 μm. En la figura 2 se muestra la máquina OTEC empleada para la preparación de los filos y el microscopio Alicona para la medi- ción de los filos, con los resultados de las mismas. Se puede observar que la fresa de referencia (la rectificada) presenta un radio de filo de 3 μm, pero que la geometría de este filo sin tratar es más irregular que la obtenida mediante preparación de filo. Figura 1. Montaje experimental y condiciones de corte utilizados en los ensayos