HERRAMIENTAS DE CORTE 26 Las pruebas llevadas a cabo demuestran que el uso de refrigerante de precisión puede ofrecer un gran aumento de la vida útil de la plaquita. Resultados de las pruebas Un cliente dedicado al torneado de roscas de tubería Whitworth (G de 11/4 pulgadas) en piezas de acero inoxidable de la calidad SS2333 vio un incremento notable en la vida útil de la herramienta frente al mejor de los productos de la competencia. Además, el uso de CoroThread 266, a una presión incluso inferior a 10 bares (145 psi), mejoró considerablemente el control de virutas y las virutas dejaron de pegarse a la pieza o la herramienta como pasaba antes. Las virutas adheridas pueden dañar la superficie o atascarse entre el filo y la pieza, lo que puede resultar en una posible rotura de la plaquita. Otro cliente, esta vez dedicado al torneado de roscas UN (60°, 31/2 pulgadas, 8 TPI) en piezas de acero inoxidable AISI 422, experimentó un gran incremento de la vida útil de la herramienta y las velocida- des de corte. El cliente dijo estar muy satisfecho con el resultado, que también ofreció un control de virutas muy optimizado. Pruebas adicionales mostraron un impresionante aumento de la vida útil de la herramienta al tornear roscas en piezas de acero inoxi- dable 316L, al igual que aleaciones de titanio Ti6Al4V. Otros materiales Además de los exigentes materiales ISO M e ISO S, en muchos casos, se recomienda el uso de la tecnología de refrigerante de precisión para piezas de acero (ISO P), como comprobamos con otro cliente. A pesar de la baja presión de 7-10 bares (102-145 psi), un taller dedicado a tornear roscas NPT de 1 pulgada (111/2 TPI) en acero no aleado AISI 1215 fue testigo de un significativo incremento de la vida útil. El refrigerante de precisión elimina el calor de la zona del filo y ofrece la posibilidad de incrementar la velocidad de corte y, por tanto, conseguir una mayor productividad con una vida útil constante. Además, el refrigerante de precisión ayuda a eliminar las virutas de la pieza y la herramienta, y a mejorar la formación de la viruta En pruebas llevadas a cabo en materiales ISO P, hay una clara reducción del desgaste en incidencia por pieza al comparar el refri- gerante por arriba y por abajo de precisión a 40 bares (580 PSI) con la aplicación estándar de refrigerante exterior. Los ensayos también demuestran que, a pesar de que la solución presenta beneficios a menos de 10 bares, una presión de 70 bares ofrecerá buenos resul- tados en términos de desgaste en incidencia. En última instancia, el refrigerante de precisión elimina el calor de la zona del filo y ofrece la posibilidad de incrementar la velocidad de corte y, por tanto, conseguir una mayor productividad con una vida útil constante. Además, el refrigerante de precisión ayuda a eliminar las virutas de la pieza y la herramienta, y a mejorar la formación de la viruta, que a su vez aumenta la seguridad del proceso. •