Los materiales de acero inoxidable (ISO M) y HRSA y titanio (ISO S) presentan múltiples problemas a la hora de mecanizar. La capacidad de mecanizado de los materiales ISO M suele decrecer en proporción inversa al incremento del contenido aleado. Y, aunque el control de la viruta en materiales ferríticos/martensíti- cos es aceptable, es más difícil en materiales austeníticos y dúplex. Probablemente, el mayor problema de mecanizar estos materiales es que genera grandes fuerzas de corte, filo de aportación y super- ficies endurecidas por el mecanizado. La combinación de estos factores termina por limitar la vida útil de la herramienta. En lo que a materiales ISO S se refiere, las propiedades físicas y el comportamiento de mecanizado de cada uno varía considerable- mente, debido tanto a la naturaleza mecánica de la aleación como a la estructura del material. Por ejemplo, el recocido y el envejeci- miento pueden influir en las siguientes propiedades de mecanizado. No cabe duda de que el control de la viruta supone un desafío, pero, además, las fuerzas de corte y la potencia necesaria para mecanizar con éxito materiales ISO S son bastante altas. Refrigerante a alta presión Evidentemente, el uso de refrigerante al mecanizar materiales ISO M e ISO S es clave. Sin embrago, Sandvik Coromant puede demos- trar que, además, el método de aplicación específico puede generar un sinfín de beneficios adicionales en operaciones de torneado de roscas. Aquí, el foco se centra en la precisión, con chorros de refrige- rante en diferentes direcciones (situados cerca del filo) para servir propósitos específicos. Esta tecnología está presente en la nueva ampliación de la gama de herramientas para torneado de roscas exteriores CoroThread 266, que ofrece refrigerante de precisión por arriba y por abajo para mejorar la seguridad del proceso y maxi- mizar su eficiencia. El refrigerante por arriba mejora la formación de la viruta y elimina las virutas de la zona de corte, lo que ofrece un mecanizado más seguro, fluido y con menos paradas de máquina no planificadas, mientras que el refrigerante por abajo controla la tem- peratura para proporcionar una vida útil larga y predecible. Esta configuración del refrigerante de precisión también afecta positivamente al acabado superficial, lo que favorece la creación de roscas de mayor calidad. Además, una ven- taja adicional de esta tecnología innovadora es que permitirá trabajar con mayores datos de corte, reduciendo así los tiempos de ciclo. Estabilidad del proceso Junto con el refrigerante de precisión, la estabi- lidad del proceso es esencial para garantizar el torneado de roscas correctas desde el principio. Por este motivo, CoroThread 266 también pre- senta el sistema de bloqueo iLock de precisión entre el porta y la plaquita, lo que evita que las fuerzas de corte provoquen micro-movimientos de la plaquita en el asiento de la punta, incen- tivando así la precisión, el acabado superficial y la consistencia. Puede hasta argumentarse que el refrigerante de precisión es capaz de resolver los pro- blemas de torneado de roscas. Por ejemplo, aquellos con problemas de control de virutas y calidad superficial se beneficiarán de la apli- cación de refrigerante por arriba, que promueve la evacuación de la viruta y evita los defectos que provocan. Quienes tengan problemas dimensionales, normalmente atribuibles al exceso de temperatura de la plaquita (que resulta en un rápido desgaste de la misma), se beneficiarán del refrigerante por abajo. Combinados —el refri- gerante por arriba y el refrigerante por abajo— ofrecen grandes beneficios. Durante las pruebas llevadas a cabo para evaluar la media de des- gaste en incidencia por pieza al tornear roscas en componentes ISO M, se compararon los resultados del refrigerante exterior estándar con los del refrigerante de precisión por arriba y por abajo. A una presión de 40 bares (580 psi), la cantidad de desgaste en incidencia fue considerablemente inferior al comparar las roscas torneadas con refrigerante exterior y aquellas producidas con refri- gerante de precisión por arriba. El desgaste en incidencia se redujo aún más con el refrigerante de precisión por abajo. Por lo general, la vida útil casi se duplicó. Las pruebas llevadas a cabo demuestran que el uso de refrigerante de precisión puede ofrecer un gran aumento de la vida útil de la plaquita. Este efecto también se ha percibido en múltiples ensayos realizados entre nuestros clientes. 25 HERRAMIENTAS DE CORTE El sistema de bloqueo iLock de precisión entre el porta y la plaquita evita que las fuerzas de corte provoquen micro-movimientos de la plaquita en el asiento de la punta.