EVENTOS talla de edición de programas se alternaba con la de visualización del proceso en ejecución. No era posible la visualización de ambas pantallas simultáneamente, lo cual restringía la funcionalidad del usuario”, añade Álvarez. La nueva interfaz, junto con la plataforma Data System, muestra en el entorno de trabajo del usuario información referente a la gestión de alarmas, a la utilización de la máquina, al consumo energético o al mantenimiento de máquina. Data System es una herramienta de análisis que extrae información valiosa de los datos generados por la máquina y que supervisa su estado para garantizar el mayor rendimiento posible de los procesos de mecanizado. Además de esto, Smart HMI incorpora aplicaciones de desarro- llo propio como el Indexmill, un software de cálculo del plano de trabajo, útil para la generación del programa de mecanizado. El post-procesador Interpolation, exclusivo de Soraluce, que calcula y genera el programa de las trayectorias de la interpolación del mandrino para superficies múltiples, también está incluido en la interfaz. Sistema de visión avanzado para el alineamiento de piezas de gran tamaño Cualquiera que se dedique a ello lo sabe: el mecanizado de piezas en bruto de gran tamaño exige un largo procedimiento de puesta a punto en máquina y presenta una elevada dificultad. De hecho, 25 Pieza realizada en una fresadora convencional que puede tornear por interpolación. requiere del uso de tecnologías complejas que encarecen el pro- ceso de fabricación y alargan los tiempos improductivos de los equipos. Esta fase de preparación de las piezas, que en ocasiones demanda más tiempo que el propio mecanizado, implica realizar la medición y el cálculo del encaje de la pieza para confirmar que contiene el suficiente sobrematerial en todas las superficies que deben ser mecanizadas y garantizar, de esta forma, que es posible conseguir el resultado final. Tras esas dos etapas se procede a una tercera operación dirigida al alineamiento de la pieza en la máquina. Precisamente en torno a esta problemática se presentó en Limburg el sistema VSET que reduce hasta en un 70% el tiempo global empleado en todo el proceso descrito, con una precisión de hasta 0.05 mm + 0.02 mm/m. Basado en tecnología de visión 3D de foto- grametría, garantiza la ejecución de las fases de medición y encaje de manera rápida y segura. La ventaja es que estas dos fases se realizan fuera de máquina, lo cual incrementa la disponibilidad de máquina y la productividad, ya que traslada los tiempos de palpado en mediciones, los ajustes y las correcciones fuera de máquina. Es más, para llevar a cabo el proceso completo con la máxima agi- lidad, se ha desarrollado también un sistema de alineamiento que permite perfeccionar el mecanizado de las piezas en bruto bajo parámetros de rapidez, sencillez y precisión. Este tercer módulo, denominado VSET Alignment, complementa los procesos realizados por VSET Measuring y VSET Fitting. El nuevo software utiliza algoritmos de cálculo para llevar a cabo un proceso de alineamiento automatizado y guiado. • Tecnología fotogramétrica El proceso completo de preparación previa al meca- nizado que realiza el sistema VSET comienza con el cálculo del exceso de material para la definición de la óptima alineación de la pieza en bruto. El módulo VSET Measuring utiliza tecnología fotogramétrica para llevar acabo la medición de la pieza mediante varios puntos de referencia o marcadores ópticos situados en diferentes zonas de su contorno. Una vez completado este proceso, el sistema Fitting com- para automáticamente la información obtenida con la geometría final del modelo 3D de la pieza para poder realizar un cálculo óptimo de los puntos de referencia locales. El informe que genera este segundo módulo se envía a la máquina para que el nuevo VSET Alignment, instalado en el propio control del equipo, efectúe el alineamiento de la pieza de acuerdo con el sistema de coordenadas predeterminado.