92 Los rápidos desarrollos del mercado y las futuras innovaciones supondrán un reto para nuestra habilidad de adaptación. La serie Mikron MILL P U de GF+ está formada por un nuevo centro de mecanizado de cinco ejes simultáneos optimizado para una productividad inteligente que puede transformar los retos actuales en las aplicaciones futuras. Los centros de mecanizado de cinco ejes de alto rendimiento MILL P U ofrecen altos beneficios a los fabricantes de moldes de los sectores de la automoción y electrodomésticos así como los fabricantes de piezas de precisión para la industria aeroespacial, de maquinaria y de mecánica general. moldes es el acabado de superficies de la cavidad con herramientas de punta esférica. Utilizando las herramientas tipo barril, el tiempo que se utiliza en este proceso puede reducirse radicalmente. Las Mikron MILL P U aseguran unos +/-2 μm precisión en plano X/Y. La integración de automatización de la serie MILL P U desde la parte trasera a través del pórtico de la máquina garantiza una integración sencilla y una operación rápida MECANIZADO Agilidad en mecanizado para el futuro Las máquinas Mikron MILL P 500 U y Mikron MILL P 800 U son centros de mecanizado de cinco ejes de alto rendimiento. Gracias a su gran estabilidad térmica, estas máquinas benefi- cian a los fabricantes de moldes de los sectores de la automoción y los electrodomésticos. También están hechas a la medida de los fabricantes de piezas de precisión activos en las industrias aeroes- pacial, de maquinaria y de mecánica general. Más allá de la precisión, proporcionan una enorme estabilidad del proceso a empresas que buscan una productividad ágil. Caso práctico Las herramientas de acabado tipo barril reproducen superficies 3D hasta 30 veces más rápido en comparación con las herramientas de punta esférica comunes. Esto es gracias al paso entre los recorridos del cortador, que es hasta 30 veces mayor de lo habitual. La produc- ción de superficies con fresas de acabado de tipo barril demuestra la excelente agilidad de la máquina. La industria de la fabricación de moldes está presionada para aumentar su eficiencia. Por un lado, los fabricantes buscan una mayor productividad en el proceso de fabricación de los moldes; por otro, una mayor productividad del propio molde, con más cavidades y tiempos de ciclo más cortos. Estas demandas están influyendo sobre los centros de mecanizado de última generación en términos de velocidad, estabilidad, dinámica y seguridad de la producción, especialmente en lo que a precisión constante se refiere. La primera solución es aumentar la velocidad de producción con nue- vas estrategias de mecanizado basadas en las nuevas herramientas. El mecanizado trocoidal para un desbastado con mayor estabilidad del proceso, por ejemplo, aumenta la seguridad del proceso durante turnos sin supervisión. La seguridad del proceso también se verá mejorada utilizando herramientas de corte altamente dinámicas. En general, el proceso que requiere más tiempo en la fabricación de