SOLUCIÓN DE AMARRE Detalles del utillaje El mecanizado de acabado es rectificado de caras (pla- neado) con planitudes inferiores a 0,01 mm en 1,500 mm de longitud, y paralelismo mejor que 0,01, con can- toneado incluido. Este acabado asegura perfectamente el montaje de los Vero-S con las máximas garantías de precisión. El acabado superficial de palet es negro, con protección anticorrosión pavonado o zincado, dependiendo del material escogido, duroalumino o acero de construcción. Además de un portfolio de certificados de materiales y tratamientos superficiales, Batuak ha ofrecido un informe tridimensional realizado en máquina Zeiss, con precisión 0,001mm. Vista de los utillajes con puntos cero Vero-S, en el taller de Batuak. 43 Con su oficina técnica, capacidades de diseño, experiencia y cono- cimiento de los componentes SCHUNK ha permitido a Batuak ser el integrador en esta colaboración. Alberto Gárate, gerente de Batuak, lo explica así: “Cuando SCHUNK se puso en contacto con nosotros y nos ofreció la oportunidad de ser integradores en este proyecto no lo dudamos. Junto con ellos y con Nicolás Correa rea- lizamos el diseño para integrar en un utillaje los componentes de SCHUNK y que permitieran amarrar la pieza tal y como el cliente final lo necesitaba. No solo hemos mecanizado, sino también dise- ñado el utillaje con las pautas que Nicolás Correa nos dio. También hemos integrado los ocho puntos cero Vero-S de SCHUNK por placa, para que se acoplen a las medidas de la máquina y para poder mecanizar por ambos lados. Además, hemos hecho mecanizados internos para que funcionen los puntos cero”. El utillaje con los Vero-S, en la máquina de Nicolás Correa. En la solución aportada destaca el hecho de que no se utilizan cana- letas para la conducción de los fluidos, sino taladros profundos, lo que no solo mejora la estanqueidad y la distribución de los canales, sino que también aporta mayor robustez a las placas. Precisamente la capacidad para realizar estos taladros profundos en las placas y la experiencia en este tipo de mecanizados es lo que ha distinguido a Batuak como integrador. Acostumbrados a taladros profundos en muchos de los trabajos que realiza para Ulma Packaging, su principal cliente, Batuak cuenta con la máquina y, sobre todo, con la experiencia. “Estamos muy preparados para hacer placas de este tipo —continúa Alberto Gárate—. Conocemos el producto SCHUNK y las máquinas de Nicolás Correa. En esta colaboración hemos fabricado las bases y las escuadras, siempre con una cola- boración muy estrecha, un contacto diario que ha permitido que hagamos un utillaje absolutamente a su medida. Las exigencias de precisión eran altas y es por ello que han intervenido herramientas como el cálculo por elementos finitos, numerosos intercambios de diseños, modificaciones, pruebas, verificaciones en máquina de medir tridimensional. Hay unas condiciones de planitud y de precisión muy específicas, porque entre los punto cero tiene que haber una medida exacta entre centros, la altura tiene que estar en centésima y media”. Desde el punto de vista del mecanizado, el valor que aporta Batuak, además del taladrado profundo, es que la placa con el punto cero tiene todos los orificios integrados inter- namente. Las tolerancias de los orificios para encastrar los puntos cero es muy estricta. Se mecanizan en una máquina de cinco ejes que tiene una precisión centesimal. En todo el proceso del utillaje, que Batuak ha realizado al completo exceptuando el tratamiento térmico, han intervenido operaciones de oxicorte, planeado, tala- drado profundo, tecnología de cinco ejes para los rebajes donde entran los puntos cero, montaje del punto cero, montaje de las conexiones neumáticas y comprobación en máquina tridimensio- nal de las medidas de los puntos cero. Los puntos cero Los puntos cero SCHUNK (el sistema de cambio rápido de palés) eliminan la necesidad de mordazas, centrajes etc. y mejoran notablemente los tiempos de setup cuando se fabrican piezas repetitivas. Su adaptación a proyectos concretos como este a