Digital Grinding Innovation Hub, un nuevo espacio para la I+D en recti cado Digital Grinding Innovation Hub (DGIH), nacido de la mano de IK-Ideko donde se ubica, y con el impulso de DanobatGroup, es el nuevo nodo de Euskadi para la investigación y el desarrollo de soluciones innovadoras en digitalización y recti cado industrial. Con una inversión de más de 6 M€ en equipamiento, el DGIH constituye un espacio colaborativo y centrado en la experimentación, demostración y validación de proyectos de investigación dirigidos a la digitalización industrial y a la tecnología de recti cado. Con la Industria 4.0 en el punto de mira, todos los equipos del Digital Grinding Innovation Hub estarán conectados permitiendo el acceso remoto y en tiempo real a la información procedente de las máquinas y del proceso de mecanizado. “Dentro de este entorno de digitalización se trabajará en sistemas para la caracterización de la con- dición de los componentes de máquina, la optimización de las variables que de nen los procesos de mecanizado y el consumo energético. De esta forma será posible la anticipación a los fallos, la activación de estrategias de mantenimiento predictivo y la experimentación de alternativas que supongan el horro de energía y la disminución del impacto ambiental”, asegura la directora general de IK4-Ideko, Nerea Aranguren. Dotado con maquinaria de última generación, la actividad del DGIH también se dirige a la investigación en tecnologías de recti cado, la fase más crítica de los procesos de fabricación de piezas y componentes industriales de sectores estratégicos como la genera- ción de energía, el transporte ferroviario, la aeronáutica o los bienes de equipo. El hub busca además el desarrollo de proyectos de I+D para la fabricación con nuevos materiales y aleaciones especiales, el recti cado de formas y geometrías complejas, la optimización de la refrigeración, la tecnología de diamantado y el recti cado ecológico. El Digital Grinding Innovation Hub cuenta con maquinaria de Danobat, fresadoras multifunción de Soraluce y equipos especializados en captación avanzada de datos de Fagor Automation. Además, se presenta como un proyecto completa- mente abierto que busca potenciar la colaboración y las sinergias entre centros tecnológicos, universidades, empresas, proveedores, usuarios, pymes y start ups implicados en la cadena de valor de los procesos de recti cado y digitali- zación industrial. Y además de las instalaciones de IK4-Idelo, el DGIH es un proyecto multilocalizado con rami caciones en otros espacios como la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), Mondragon Unibersitatea o el Instituto de Máquina- Herramienta (IMH), que colaboran en esta iniciativa. Asimismo, el hub cuenta con la aportación de diferentes agentes de la Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación como las entidades CFAA, CEIT-IK4 o Aotek, además de la cooperación de entidades internacionales especializadas en fabricación industrial de alto valor añadido como la alemana Sche er, la Universidad de Bremen en Alemania o Saint Gobain de Francia. RECTIFICADO recti cado también permite abordar, por ejemplo, aplicaciones orientadas a la mejora de la estanqueidad, a través de la elimina- ción de la denominada hélice, un defecto típico de los procesos de torneado y recti cado que deja en la super cie pequeñas marcas o surcos en los que se introduce el aceite y que causa fugas en juntas de estanqueidad”, añade Álvarez. Otras aplicaciones para esta tecnología son la optimización de la refrigeración del proceso de recti cado, la supresión de defectos super ciales como las ondulaciones u olas y la mejora del par de arrastre entre piezas unidas a presión. Los avances logrados en este proyecto han sido posibles gracias al posicionamiento de IK4-Ideko en el desarrollo de tecnologías avanzadas en el recti cado, un pro- ceso de fabricación que requiere de equipamientos so sticados y per les profesionales especializados para garantizar los cada vez más exigentes requisitos de precisión, acabado e integridad super- cial demandados por la industria. “Gracias al avance tecnológico, el recti cado sigue siendo un proceso clave y el más productivo a la hora de mecanizar materiales de elevada dureza en piezas que requieren acabados exigentes”, añade Álvarez. Para seguir profundizando en esta disciplina, el centro tecnológico se ha dotado de un centro de excelencia en procesos de recti cado, el Digital Grinding Innovation Hub (DGIH), un espacio dirigido al desarrollo de tecnologías avanzadas en digitalización y recti cado industrial, ubicado en las instalaciones de la entidad investigadora.• 79 El espacio fue inaugurado el pasado 9 de mayo con la presencia del lehendakari, Iñigo Urkullu, y la consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras, Arantxa Tapia, entre otras autoridades.