IK4-Tekniker desarrolla un sistema de control de sensórica inteligente para aumentar la estabilidad de proceso de una nueva familia de máquinas del fabricante Este sistema de información estará concebido para recrear y simular de manera virtual y en tiempo real el comportamiento de la máquina a partir de los datos proporcionados por los sensores integrados en la misma. “La implementación de este nuevo sistema garantizará la estabilidad del proceso y hará posible la reducción de los costes de las piezas fabricadas debido a la minimización de la tasa de rechazo”, precisa el investigador. Además de la mejora en la calidad, la captura de múltiples datos durante el proceso permitirá obtener información valiosa durante la fabricación, extraer conclusiones, identi car tendencias y mejorar la trazabilidad. El papel de IK4-Tekniker El centro tecnológico es el responsable del desarrollo del nuevo sis- tema de control automático que optimice los procesos relacionados con la variabilidad del proceso y los factores ambientales. El centro trabajará en el desarrollo de nuevas metodologías mediante ensayos experimentales previos y posteriores al desarro- llo de modelos robustos, con la misión de obtener una compensación efectiva de las variaciones de proceso en tiempo real. En el campo tecnológico, los investigadores de IK4-Tekniker aplicarán, además, un novedoso procedimiento de metrología para realizar mediciones automatizadas de precisión para la caracterización de la máquina. “Las principales ventajas de este nuevo método frente a los métodos actuales son la determinación de las derivas de máquina en múltiples ubicaciones (en lugar de un único punto espacial), la reducción del tiempo de medición debido a la integración del sistema de medida y el elevado grado de automatización. El método permitirá caracteri- zar la estabilidad de la máquina y del proceso”, señala Gómez-Acedo. Asimismo, los investigadores trabajarán en los modelos de compen- sación de variabilidades de proceso en tiempo real e investigarán los factores que in uyen en la generación de errores térmicos. Estos condicionantes se probarán en máquinas de diferentes tamaños. Los resultados de este proyecto permitirán a Ona adoptar el nuevo paradigma de la Industria 4.0 con la misión de aumentar su productividad. La nueva gama de máquinas desarrollada gracias a este proyecto podrá aplicarse en sectores industriales en los que la demanda de piezas de elevada precisión resulte clave, como la aero- náutica, la generación de energías renovables, la construcción naval o la maquinaria de obra civil. •