266 HERRAMIENTAS Cada aplicación de servicio en Walter se prueba en las máquinas del Technology Center de Walter. El equipo también trabaja muy de cerca con los usuarios. Esto garantiza crear soluciones prácticas que cumplan con su potencial de eficiencia desde el primer día de uso. proporcionarles datos concretos sobre los costos reales por herramienta. El potencial de optimización se puede identificar considerablemente más rápido y con mayor claridad que antes, e incluso puede descomponerse en el potencial de cada herramienta individual. El alcance de la ventaja, obtenido a partir de la optimiza- ción en cuestión, puede calcularse de forma exacta. El análisis del proceso eficiente da como resultado una mayor disponibilidad de la máquina, haciendo que la disponibilidad de cada máquina sea trans- parente. Este conocimiento se puede usar para controlar y mejorar procesos con mucha mayor eficiencia. “Esto se hace evidente desde la configuración diaria de la máquina”, explica Florian Böpple. “En los entornos de producción convencionales, que todavía son comunes Tool·ID hace posible identificar claramente y monitorear continuamente todas las herramientas utilizadas en un proceso de producción. Se verifica la vida útil de la herramienta y las herramientas siempre se reemplazan en el momento adecuado. Los datos de la herramienta se pueden transferir directamente desde el útil de pre-ajuste a la máquina y se pueden evaluar los parámetros que se ejecutan. en muchas compañías, los operadores de máquinas inician el turno y miran qué componentes van a mecanizar ese día y qué programas van a usar. Miran qué herramientas necesitan para hacer esto, van a su máquina, marca las que ya tienen fuera de la lista y se equipan con lo que no tienen. Por turno y por operador, esto puede agregar hasta tres programas con 30 herramientas cada uno, y eso ¡lleva tiempo!”. La aplicación desarrollada por Walter enumera las herramientas requeridas para cada programa de un vistazo y también sabe cuáles ya están en la máquina y cuáles deben instalarse. Como siguiente paso, el departamento de pre-ajuste podría obtener esta informa- ción directamente de la aplicación y utilizarla para optimizar su proceso de puesta en marcha. Poner la vista en los datos “Pero el desarrollo no se detiene ahí”, dice el experto digital. “Actualmente estamos trabajando para cargar los datos de nuestras aplicaciones en una especie de ‘HoloLens’. Estas gafas 3D virtuales en red permiten a los operadores, gerentes de producción y per- sonal de mantenimiento ver de inmediato lo que está sucediendo cuando se paran frente a una máquina”. No importa si los datos provienen de una aplicación estándar o de una aplicación que se ha diseñado especialmente para un cliente en particular, como explica Holger Langhans: “En el futuro, el estado de una máquina, herra- mienta y proceso será completamente transparente: en tiempo real”. Los especialistas en gestión de herramientas de Walter tam- bién están aprovechando esto: su trabajo es explotar el potencial de optimización tecnológica sin explotar en los procesos de sus clientes utilizando medios digitales. Para ello, analizan en profundidad estos procesos y desarrollan soluciones de optimización adaptadas meticulosamente para satis- facer los requisitos precisos de sus clientes, tanto en el proceso de mecanizado como en el proceso de logística de la herramienta. •