Pasos del Production50 1. Análisis de la situación actual Este primer análisis tiene como objetivo registrar el estado actual del proceso de producción en cuanto a la máquina, la programación, el material a producir y las herramientas involucrados en los procesos correspondientes. A partir de estos datos se puede estimar si es posible un método de mecanizado alternativo optimizado. 2. Desarrollo teórico de un proceso alternativo optimizado Un ingeniero de aplicaciones desarrollará un proceso de producción alternativo. El enfoque se basa en reducir el tiempo de producción general manteniendo o mejorando la calidad existente y la estabilidad del proceso. Por lo tanto, este paso no consiste simplemente en cambiar las herramientas existentes, sino que se centra en desarrollar un método de mecanizado alternativo óptimo ajustando también la estrategia CAM. 3. Presentación de la propuesta alternativa Presentación de las propuestas alternativas con la documentación estimativa en cuanto a mejora de tiempos y resultados económicos. Puesta en común, discusión y consenso. 4. Comprobación y ajuste de los procesos propuestos En cuanto las medidas de optimización acordadas reciban luz verde, se comprueba la viabilidad de los mismos en máquina. Durante esta fase se procede a ajustar y registrar los parámetros definitivos, por lo que es recomendable que el optimizador de procesos esté presente. 5. Análisis de rentabilidad definitivo El ingeniero de aplicaciones es responsable de crear la documentación completa de los resultados obtenidos. Este documento debe confirmar que el uso de la tecnología de producción propuesta resulta rentable. 6. Presentación de los resultados Presentación de la documentación final tanto técnica, a nivel de métodos optimizados, como económica, a nivel de la rentabilidad obtenida. 7. Implementación y consolidación Aplicar las mejoras a todo el proceso productivo. Estandarizar e implementar los patrones de trabajo. Supervisar su mantenimiento a medio/largo plazo. 254 HERRAMIENTAS El proyecto se inicia con un análisis previo en profundidad de la situación actual y de los objetivos de la empresa: (Recursos humanos, maquinas, CAM, estrategias y herramientas utilizadas, costes, etc.). En una segunda fase el desarrollo del proyecto es básicamente teórico y solo en función de unas estimaciones, consensuadas y con resultados teóricos altamente positivos, se procede a ponerlas en práctica en modo test. El resultado debe ser la obtención de alter- nativas a la situación actual que representen una mayor capacidad productiva, procesos más rápidos, más automatizados, más seguros y, en definitiva, mucho más rentables.•