La metrología se presenta como una de las tecnologías transversales clave en la digitalización del tejido industrial, conocida como Industria 4.0. Son dos los factores que han precipitado que la metrología se ejercite cada vez más en el entorno productivo. Por una parte, la necesidad de procesos de fabricación, productos y servicios cada vez más inteligentes. Por otra parte, la metrología de alto rango y la necesidad de acercar la metrología al componente o ensamblaje para asegurar la calidad del producto. Son varios los retos que debe abordar la metrología dimensional para satisfacer las necesidades de medición que se presentan en un ambiente pro- ductivo y no controlado y, por lo tanto, ofrecer información con trazabilidad dimensional. Estos retos se presentan en forma de falta de trazabilidad en mediciones fuera del laboratorio, condiciones ambientales inestables, reducción de los tiempos de medición para la medición 100% de la producción o gestión de grandes volúmenes de información metrológica. Sin embargo, el principal reto en la actualidad es conocer el error de medida de los sistemas de medición que se emplean en los entornos productivos y en escenarios de medición de alto rango. 1. Introducción A diferencia de la actividad de medición que se realiza en un laboratorio de metrología dimensional, donde las verificacio- nes y calibraciones se realizan exclusivamente con máquinas de medir por coordenadas (MMC) debidamente caracteri- zadas según la normativa actual, la actividad de medición en el entorno productivo se lleva a cabo con MMCs de gran tamaño, MMCs portables menos conocidas e incluso con los propios medios productivos o robots que participan en el proceso de fabricación. La normativa actual no contempla todos los procedimientos para la asignación de incertidum- bre de todos los sistemas de medición que se emplean in-situ y por ese motivo, se deben emplear procesos de calibración y caracterización a medida. Para la calibración de MMC de gran tamaño, empleada frecuentemente en sectores como automoción y aeronáutico, la norma ISO 10360-2:2010 [1] permite emplear la interferometría láser como patrón para calibración de MMC de gran tamaño empleadas para la medición de dimensiones lineales. Para los sistemas de medición portables, los dos equipos de medida más utiliza- dos en el entorno productivo y escenarios de gran volumen son los brazos articulados de medición y los láseres tracker. En el caso de los brazos articulados, existen dos normas Este trabajo se presentó en el Congreso de Metrología de 2017. METROLOGÍA 244 La organización ISO (International Organization for Standardization) realizó una revisión de la parte 2 de la norma técnica ISO 10360 en el año 2010 Requerimientos sobre la metrología dimensional para la mejora de los procesos de fabricación en el contexto Industria 4.0 U. Mutilba, A. Gutiérrez, E. Gomez-Acedo, A. Olarra y G. Kortaberria de IK4-Tekniker