Flujo de trabajo y visualización de la influencia del ajuste del plan de proceso en los costes. CASO DE ÉXITO 240 los costes iniciales de las herramientas pudiendo ajustar dicho plan para reflejar el proceso de estampado específico del cliente con los requerimientos del material propios. Podremos obtener los costes de las herramientas y de la pieza con un desglose detallado en cada operación de estampado (embutición, corte, conformado, etc.) y la categoría del coste (ingeniería, construcción de matriz, materiales, puesta a punto, etc.). También se puede evaluar los efectos en los costes de las revisiones de ingeniería y los cambios de pieza. Una de las tareas más importantes si queremos llegar a obte- ner resultados muy precisos con AutoForm-ProcessPlannerplus consiste en la calibración de la herramienta, para ello debemos ajustar el estándar de coste de herramienta a la empresa. En este sentido, Fernando relata su experiencia: “La adaptación al AutoForm-ProcessPlannerplus para planificar y ofertar nos ha beneficiado en la obtención inmediata de un desglose detallado de todos los elementos que forman el utillaje, el material necesario para llevarlo a cabo, y las horas necesarias para sus diferentes fases de ingeniería, fabricación y montaje. Todo esto mediante un cál- culo automático y preciso del propio programa, donde únicamente hemos necesitado los datos de material, espesor y la propia pieza CAD, además del proceso de estampación. Aunque hay que decir que para todo esto hay una fase anterior, para la definición del proceso de estimación, un tanto laboriosa. En nues- tro caso particular, previamente a la realización de las ofertas, se dedicó un tiempo al calibrado de la herramienta, recopilando todos los datos necesarios, así como la cantidad y coste unitario de todos los componentes normalizados, coste de las horas de mecanizado, montaje y materiales para su fabricación. Todos éstos, necesarios para definir un ‘estándard de coste’ acorde a nuestra norma de fabricación de utillajes. Una vez definido el coste de los elementos y fases que componen el proyecto, se puede ajus- tar cada uno de los elementos anteriores, en función de la capacidad de la maquinaria disponible, sobrecargos según el tipo de mate- rial, o el porcentaje del volumen de los componentes, siendo unas variaciones que nos hacen obtener unos resultados fiables y más competitivos. Es una fase a la que necesariamente se debe dedicar tiempo, puesto que con estos parámetros base, se obtendrá el coste final del utillaje y la pieza. Cuando ya tenemos calibrada la herramienta, sólo debemos defi- nir el proceso correcto de estampación de la pieza, indicando en la visualización 3D del CAD las partes que le afecta (de manera manual o automática) y el tipo de operación, así como el tipo de utillaje que pretendemos fabricar (transferizado, progresivo, manual, bloque compartido u operaciones individuales, etc). Al mismo tiempo conseguimos dar una factibilidad correcta de la pieza y generar un método plan con la optimización del material más adecuada.