CASO DE ÉXITO Hoy en día es imprescindible ser muy precisos a la hora de ofertar, si estimamos costes superiores y realizamos una oferta por lo alto, probablemente perderemos la oferta porque nuestros competi- dores habrán sido más exactos a la hora de estimar los costes. Sin embargo, si nos equivocamos ofertando a la baja corremos el riesgo de perder dinero al realizar el pedido de una pieza, cuyo valor real de fabricación es mayor al ofertado. La herramienta AutoForm-ProcessPlannerplus para planificar y ofertar tiene la solución a esta problemática ya que está altamente automatizada y es fácil de usar, generando la información necesaria para las estimaciones de coste de utillajes y pieza en un tiempo muy reducido. “Inicialmente, la realización de ofertas de utillajes y piezas era úni- camente con los medios que había en el momento, partiendo de los propios planos de pieza del cliente y apoyándonos en hojas de cálculo o tablas. Dada la gran cantidad de datos que se necesitaba para la realización de una oferta, este proceso se convertía en algo tedioso y lento, donde la fiabilidad del precio final era subjetiva. A medida que la competitividad fue aumentando, la exigencia en cuanto a rapidez y exactitud fue mayor, donde la necesidad de reducir los costes de producción se fue convirtiendo en la principal causa de mejora e implantación de nuevas tecnologías. Gracias a la solución que nos aporta AutoForm para planificar y ofertar nos acercamos al máximo a la realidad, por lo que podemos realizar ofertas con gran precisión y seguridad sabiendo de un modo cer- cano los elementos y el material que vamos a necesitar, además de la dificultad y tiempo necesario que tendremos para fabricarla. A todo esto, hay que añadir que, para obtener todos estos resultados, únicamente necesitaremos un breve periodo de tiempo para definir el proceso óptimo de estampación en cada pieza, dependiendo de la geometría, lo que nos dará la posibilidad de realizar gran cantidad de estimaciones, cumpliendo con los tiempos de entrega exigidos por cliente”, explica Fernando Gascón, ingeniero técnico en diseño de utillajes del departamento de estimación de costes del Grupo Segura. La solución de AutoForm para planificar y ofertar ha supuesto una auténtica revolución en el mercado. Antes de que se empleara el CAE, los cálculos de los desarrollos oscilaban entre media hora y varias horas dependiendo de la dificultad de la geometría de la pieza. Ahora con AutoForm se emplea alrededor de 10 minutos y se obtiene asimismo información sobre la conformabilidad de la pieza. Este último punto es más importante de lo que parece a simple vista debido a la evolución de los materiales, puesto que una geometría de pieza que la experiencia nos dice que es conformable puede que no lo sea si cambiamos el material. “Esto es crucial para el Grupo Segura ya que estamos trabajando con nuevos materiales, especial- mente de aluminio donde, el análisis de factibilidad de este tipo de piezas se vuelve más complejo”, comenta Fernando. Además, con AutoForm-ProcessPlannerplus se puede definir auto- máticamente un plan de proceso inicial y la generación inmediata de 239