JORNADAS 232 ¿Qué piezas se llevaron a cabo y qué máquinas y herramientas se emplearon? Se realizaron dos piezas en el centro de mecanizado Enrique Holke que cuenta con un equipo de refrigeración completo con depósito separado, un control CNC Fagor 8070M/B y amarrador de herra- mientas con sistema de pinza y aire por limpieza. Para la realización de estas piezas destacan por ejemplo las fresas TPC diseñadas espe- cialmente para un uso en trocoidal. Cuentan con alma reforzada y geometría rompevirutas cubriendo así las necesidades de los nue- vos métodos de producción. Además de un corte más largo que aumenta el volumen de viruta, las fresas son más estables y con mayor suavidad de marcha gracias a la división irregular. De esta forma se consigue en el proceso una Entrevista Rosa Laborda Peñalver, directora IES Politécnico de Cartagena calidad de superficie óptima. El procedimiento de baja vibración permite producir piezas muy finas y evacúa la viruta de forma efi- ciente. Otra herramienta destacada es la broca MasterSteel Feed desarrollada especialmente para el uso con avances muy elevados. Es extraordinariamente adecuada para máquinas con un elevado consumo de potencia y condiciones de mecanizado estables. Como elemento de sujeción se utilizó la mordaza Titan 2 de Allmatic de alta presión multifunción, muy potente y precisa. Facilita una sujeción fiable de piezas brutas mediante un husillo de alta presión con carrera de fuerza extralarga. También se realizó una pieza en uno de los tornos con los que cuenta el centro. • Acabado de caras inclinadas con fresas parabólicas de 5 ejes. • Acabados de alta calidad en tiempos mínimos con fresas multilabio. • Operaciones de desbaste y acabado en torno con altas condiciones de corte. • Proceso de cepillado/rectificado superficial en centro de mecani- zado con producto innovador de Garant. ¿Qué tipo de máquinas y herramientas emplearon? Como se ha referido antes, las pruebas se realizaron en centros de mecanizado, del laboratorio de Control Numérico del IES Politécnico (Centro de Mecanizado de 3+2 ejes de E. Holke y Torno de CNC de CMZ) con materiales INOX AISI304 y AISI 440. ¿Cuántos alumnos del IES Politécnico de Cartagena participaron? Asistieron alumnos de grado medio del ciclo de mecanizado, de grado superior del ciclo de programación de la producción, y estuvie- ron también invitados alumnos de grado medio de mantenimiento electromecánico y de grado superior de mecatrónica industrial. Además, acudieron también de otros centros de enseñanza que imparten estas disciplinas como el IES Miguel de Cervantes de Murcia y el IES San Juan Bosco de Lorca, en un intento de buscar integración de centros y aprendizajes entre los vinculados a la especialidad pro- moviendo la cultura científico-técnica y la polivalencia que exigen hoy las empresas También fueron invitados alumnos y profesores de la Universidad Politécnica de Cartagena del Grado de Ingeniería Mecánica, con quie- nes trabajamos en proyectos de integración docente. ¿Qué modalidades de formación de estudios técnico relaciona- dos con máquina-herramienta, mecanizado, etc. acoge el IES Politécnico de Cartagena? El IES Politécnico es un centro que dispone de formación tanto reglada como ocupacional. EI IES Politécnico imparte Educación Secundaria Obligatoria, con una línea de plurilingüe de alemán–inglés, Bachilleratos, Formación Profesional Básica, Formación Profesional de Grado medio y Superior, y Programas de Formación Profesional Dual en ciclos de Grado Medio de Electromecánica de Maquinaria; Grado Superior de Química Industrial y Ciclo de Grado Superior de Laboratorio y Análisis de Control. Con un total de 21 ciclo formativo. También se desarrollan diversas acciones formativas del SEF anual- mente dentro de todas estas familias profesionales. Rosa Laborda Peñalver, directora IES Politécnico de Cartagena y Mónica Escudero Pastor, Subdirectora General de Formación Profesional y Enseñanzas y Régimen Especial, a la izquierda de la imagen, junto a Gonzalo Martín, Regional Manager de Hoffmann Iberia y Diego Fernández, Profesor del centro en mecanizado. ¿Qué actividades se llevaron a cabo en esta nueva jornada técnica del día 25 de abril celebrada en el centro que usted dirige? Además de una breve charla técnica sobre el aumento de la productividad en el mecanizado orientado a los procesos y materiales de la zona productiva de la comarca de Cartagena, se realizaron las siguientes tareas: • Pruebas de mecanizado en máquinas (centro mecanizado y torno de CNC) con materiales INOX AISI304 y AISI 440 • Taladrado de precisión a alta velocidad • Desbaste optimizado con fresas enterizas de metal duro • Fresado de ranuras y desbaste trocoidal en INOX de alta dureza.