150 En la actualidad se puede acceder a dimensiones máximas de mesas de cepillos de 2.400 x 1.200 mm. Despues de que la tecnología de fibra de la casa Mink haya entrado como una pieza estandar en la construcción de máquinaria aumentó la demanda en mesas de fibras más grandes. A petición de un fabri- cante de máquinaria para la mecanización de chapa proveniente del norte de europa se fabricó en las instalaciones de Mink Bürsten la mesa de cepillo (de una sola pieza) más grande del mundo que lle- vaba 18.500 mechones redondeados. En el pasado los clientes montaban muchas pequeñas mesas de cepillo conllevando un bastidor de máquina más complejo. En la actualidad se puede acceder a dimensiones máximas de mesas de cepillos de 2.400 x 1.200 mm. El resultado es la reducción del costo de montaje, así como la simplificación en la construcción del basti- dor de la máquina. Naturalmente fabricamos las mesas de cepillos de grandes dimensiones en la misma perfección que el resto de pro- ductos de la gama Mink. Esta se consigue mediante maquinaria de última generación altamente productivas. El redondeo de las puntas de fibra se realiza a través de equipos de desbarbado especiales despues del corte. En este proceso se eliminan pequeñas rebabas aumentando nuevamente el efecto de protector de las fibras. Mesas de cepillo de alta precisión embaladas en embalaje a medida Las mesas de cepillos de la casa Mink se embalan individualmente en cartones especiales. Mediante esta forma de embalaje se pue- den descartar daños de la mesa de cepillo ofreciendo al usuario componentes perfectamente conservados. La tendencia hacia las fibras flexibles demuestra que Mink Bürsten ofrece la alternativa a las mesas de montaje convencionales. La creciente demanda en reequipar mesas de montaje con mesas de cepillos de la casa Mink demuestra la contribución en la mejora de la calidad en el sector industrial. Mink Bürsten tiene como objetivo de actuar como proveedor fiable de calidad así como un socio de desarollo a través de sus innovaciones permanentes. Asimismo, en el sec- tor del recambio se ha establecido Mink Bürsten con una buena relación de calidad y precio en el mercado ya que las exigencias crecientes de los clientes requieren soluciones que les acompa- ñen sín desuidar la competividad. • El redondeo de las puntas de fibra se realiza a través de equipos de desbarbado especiales despues del corte. La distribución de la fibra sobre el panel facilita que particulas de suciedad o, por ejemplo, elementos de fijación, como tornillos, puedan caer entre los mechones y no se depositen encima de las fibras causando daños superficiales en las chapas alojadas.