Las máquinas-herramienta evolucionan también hacia sistemas flexibles para una fabricación más eficiente. TENDENCIAS 50 Y los fabricantes de herramientas Vandurit (Leverkusen) y de máquina-herramienta Emag (Suabia) han revolucionado el tor- neado en torno vertical. Durante el proceso de alimentación de piezas, la cuchilla de la herramienta se mueve alrededor del con- torno a velocidades de f = 0,4 a 0,5 mm/revolución en operaciones de fresado en duro de 100 Cr6 (60 HRC±2). Por otra parte, estas herramientas tienen una vida útil más larga, ya que la cuchilla se desgasta de manera uniforme. Para este proceso se dispone de dos insertos de corte, uno de desbastado y otro de pulido. Procesos más eficientes gracias al nuevo modelo automático multihusillo MS40C-8 Para la fabricación en masa de piezas torneadas de alta precisión se emplean máquinas multihusillo automáticas con distintas posi- ciones en las que cada husillo lleva a cabo una fase de torneado hasta completar el proceso de mecanizado del componente. Index- Werke (Esslingen) ha desarrollado el nuevo modelo multihusillo MS40C-8, que consta de 8 husillos y un diámetro de 40 mm. Esta máquina se desmarca de la competencia por sus múltiples opciones de mecanizado de la parte posterior de las piezas y por optimizar el proceso de fabricación de componentes relativamente complejos. Las start-ups tecnológicas desarrollan aplicaciones web, pero también hardware La start-up Picum MT, creada por el Instituto de Ingeniería de Producción y Máquina- herramienta (IFW) de la Universidad Leibniz de Hannover, ha adoptado un enfoque novedoso para facilitar el mecanizado de componentes de cualquier tamaño de forma flexible y renta- ble. En lugar de transportar el componente a la máquina-herramienta, es esta la que se traslada hasta el componente. Este robot inteligente lla- mado Picum One, de tan solo 100 kg de peso, está equipado con su propio software y nove- dosas prestaciones metrológicas. Según afirma esta empresa emergente, con este sistema se evi- tan costes operativos y de adquisición, así como las inexactitudes, que aumentan a medida que lo hace el tamaño de la máquina. Carbon-Drive GmbH (Darmstadt) por su parte es una solución innovadora en el campo de la fabricación de husillos. Esta empresa emergente creada por la Universidad de Ciencias Aplicadas de Darmstadt es el primer fabricante del mundo de motores de husillo enteramente de carbono para máquina- herramienta. Los altos niveles de rigidez y termoestabilidad aportan a las aplicaciones incontables ventajas. Al tratarse de un mate- rial de menor masa, el husillo realiza un 50% más rápido todas las funciones de aceleración y deceleración, reduciéndose así el consumo ener- gético, los costes y los tiempos de inactividad. Las propiedades de los materiales que pueden adaptarse in situ son las idóneas para integrar equipo metrológico que permita supervisar en tiempo real el proceso de corte del metal.