Nueva interfaz entre máquina-herramienta y módulos ciberfísicos complementarios La Industria 4.0 ofrece interesantes avances del futuro conectado de la tecnología de producción. Destaca el proyecto de investigación financiado con fondos públicos BazMod, cuyo objetivo es desarrollar una interfaz independiente y estanda- rizada para intercambiar medios, datos y energía entre máquinas-herramienta y distintos módulos ciberfísicos complementarios. Dicha innovación permitirá ampliar la funcionalidad de las máqui- nas-herramienta mediante sistemas ciberfísicos basados en sensores/actuadores (CPS) integrados en los equipos previamente en función del fabri- cante del que se trate. Los de datos digitalizados y armonizados, incluso con equipos de terceros y en entornos de trabajo analógicos, permiten dar un paso más hacia la fábrica digital. TENDENCIAS 42 despliega. Para poder extraer la herramienta del orificio tras el mecanizado, es necesario replegar la cuchilla. En el marco de un proyecto emprendido conjuntamente con O. Bilz y EWS, Hermann Bilz ha desarrollado una herramienta avellanadora que permite supervisar el proceso de replegado de la cuchilla. Los datos se transfieren al sistema de control de la máquina mediante un pro- tocolo de comunicación desarrollado específicamente con dicha finalidad, el cual impide que la herramienta entre en contacto con algún punto de la superficie del componente si la cuchilla no se repliega correctamente. Sistemas integrales de gestión de herramientas Mención aparte merece la gestión integral de herramientas. Numerosos fabricantes de herramientas de precisión, como Iscar, Gühring o Sandvik, y empresas especialistas en metrología, como Zoller GmbH (Pleidelsheim), cuentan con soluciones de almacena- miento inteligente para herramientas, componentes y accesorios. Este tipo de sistemas son mucho más que una forma de tener las herramientas ordenadas. El usuario puede calcular los costes exac- tos asociados a la herramienta y cada uno de sus componentes, asegurarse de que las herramientas siempre están disponibles al instante y evitar seleccionar la herramienta incorrecta. Asimismo, los sistemas inteligentes se conectan a la máquina-herramienta y reciben información sobre cualquier desperfecto, activan el proceso de pedido al vendedor y proporcionan al operario una herramienta de características constructivas idénticas. Los flujos de herramientas en el entorno de producción son de este modo mucho más claros y transparentes.