Unidos hacia la Industria 4.0. La iniciativa sectorial de la asociación VDW para la producción conectada La Asociación Alemana de Fabricantes de Máquina- Herramienta (VDW) ha puesto en marcha una iniciativa sectorial en materia de producción conectada. Su obje- tivo es desarrollar y aplicar una norma para reunir un conjunto muy diverso de sistemas de control de máquinas en una interfaz común. En la fase inicial del proyecto inter- viene un equipo central integrado por VDW y empresas de primera línea como DMG MORI, Emag, Grob, Heller, Liebherr- Verzahntechnik, United Grinding y Trumpf. En el marco de esta iniciativa sin precedentes de colaboración entre VDW y empresas del sector de la máquina-herramienta se elabo- rarán equipos adaptados al futuro digital y se sentarán las bases para la ansiada Industria 4.0. El objetivo es conectar y unificar las operaciones de producción mediante la interac- ción segura con sistemas de procesamiento electrónico de datos (PED) y nubes. TENDENCIAS 38 El paquete de software 3DXpert de la empresa estadounidense 3D Systems (Rock Hill, Carolina del Sur, EE UU) constituye una solu- ción integral para la fabricación aditiva con metales. Esta empresa, que también fabrica máquinas de impresión en 3D, cuenta con una solución que ofrece una alternativa de creación aditiva de compo- nentes apta para diversos productores y procesos. Una vez que se importan los datos y se coloca el componente, resulta sencillo crear y optimizar sus estructuras y geometrías de apoyo para la fase de producción. Herramientas inteligentes gracias a la tecnología integrada de sensores El fabricante de herramientas Sandvik Coromant (Sandviken, Suecia) ha desarrollado una serie de herramientas que represen- tan su visión de Industria 4.0, bajo el paraguas de la plataforma CoroPlus, una tecnología de sensores integrados en herramientas y portaherramientas empleados durante los procesos de meca- nizado. En el caso de las barras de perforación con vibración amortiguada —herramientas silenciosas— los últimos pasos de mecanizado de los componentes complejos pueden supervisarse mediante sistemas basados en aplicaciones. El cliente puede pues comprobar si la herramienta se ha acoplado correctamente y el nivel de estrés térmico que soporta la barra de perforación. Por otra parte, los portaherramientas inteligentes envían datos sobre los tiempos de ejecución o el nivel de carga y de batería a una aplicación, posibilitando así el mantenimiento predictivo. Los cabezales de perforación fina pueden ajustarse al milímetro gra- cias a una aplicación diseñada para la perforación de orificios con diámetros muy precisos.