El estado operativo de las máquinas conectadas puede consultarse y evaluarse con fines estadísticos en todo momento, lo cual, unido a herramientas inteligentes gestionadas mediante sistemas igualmente inteligentes, conforma el entorno de los procesos industriales del futuro. El valor añadido para los usuarios se multiplica si implantan estructu- ras de servicio avanzadas en sus instalaciones, tales como vidrios inteligentes o proyecciones de realidad aumentada de herra- mientas complejas. Un mundo digital en el que también coexisten soluciones orientadas a la gestión segura de los datos generados y la revolución tecnológica que supone la fabricación aditiva junto a materiales innovadores, como los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP), que se emplean para fabricar, por ejemplo, husillos de máquina-herramienta, agilizan y optimizan los proce- sos, el dimensionamiento adaptado de las herramientas y la mayor eficiencia de estas mejoran sensiblemente la productividad en la fabricación de componentes de precisión por corte de viruta. A continuación, se describen algunos ejemplos de las tendencias y los conceptos que marcan la pauta de la tecnología de producción actual. Fabricación aditiva La fabricación aditiva se está haciendo rápidamente un hueco en el entorno industrial. Uno de los aspectos que a todas luces está ganando importancia es la garantía de calidad en la fabrica- ción generativa, especialmente cuando se trata de componentes importantes para la seguridad en el sector aeronáutico. Pero la fabricación aditiva son muchas tecnologías, no una. Por ejemplo, la soldadora por deposición láser de Trumpf, que consiste en que, mediante el láser se genera un baño fundido en la superficie del componente en el cual se introduce el polvo metálico con ayuda de un inyector. Este proceso de producción se emplea para apli- car capas de protección contra el desgaste, reparar componentes y crear nuevas estructuras. También DMG MORI cuenta con su propia tecnología: con la nueva Lasertec SLM pueden fabricarse componentes de 300 x 300 x 300 mm como máximo a partir del lecho de polvo. La Lasertec 65 3D puede incluso fabricar compo- nentes con un diámetro de 650 mm y una altura máxima de 560 mm mediante un proceso aditivo. Pero las capas funcionales y las estructuras de los componentes también se pueden crear sin utilizar láser, con una tecnología de recubrimiento mediante impresión en 3D desarrollada por la firma germana J.G. Weisser Söhne GmbH. Mediante un proceso de impresión rotativa, el material simple semiacabado se deposita en la superficie del componente, fundiéndose por efecto de la fricción generada e integrándose en él. Una tecnología pionera pero que, presenta de momento una desventaja importante: en la fase actual de desarrollo de esta tecnología no es posible crear estructuras complejas. Por otra parte, el proceso de deposición de polvo de metal ideado por Hermle tampoco requiere tecnología láser. Se trata de un pro- ceso de inyección térmica en el que el metal en polvo se acelera hasta alcanzar altas velocidades con un gas de arrastre y se aplica en capas mediante una boquilla sobre la superficie del compo- nente. Entre las ventajas de esta técnica destaca el hecho de que puede emplearse prácticamente cualquier material, siempre que pueda reducirse a polvo, así como la posibilidad de aplicar mez- clas de hasta siete materiales distintos en cualquier proporción en superficies de forma no predeterminada. 37 19. - 22. June 2018 │ Munich Hall A4 / Stand 437 THK GmbH • Sucursal en España info.bcn@thk.eu • Tel. +34-93-652-5740 www.thk.com Movemos su innovación Husillos a bolas Actuadores Guías lineales Rodamientos de rodillos cruzados