innovación clave aquí es la antorcha de soldadura optimizada con un sistema de retención de electrodo, el cual permite que el electrodo se enfríe hasta la punta. Esto incrementa la resistencia combinada y crea una tensión del arco voltaico alta. La emisión del electrón ahora se realiza sobre un área pequeña, pero con una densidad extrema- damente alta. Esto hace que el arco sea más estrecho y enfocado, permitiendo al usuario lograr una calidad excepcional del cordón de soldadura. Otra ventaja del enfriamiento es que previene el sobrecalenta- miento del electrodo durante la soldadura, proporcionando una mayor estabilidad del arco y garantizando una vida útil más larga e ignición mejorada. Los usuarios pueden mejorar todas las fuentes de corriente TIG de Fronius por encima de una salida de 220 amperios para el proceso ArcTig con facilidad. El único equipo requerido es la nueva antorcha de soldadura y un termocambiador adicional para proporcionar la potencia de refrigeración y la estabilidad de tempe- ratura requerida. ArcTig también está disponible como un sistema completo. Tiempos de procesamiento más cortos y costos de material de aporte más bajos El arco enfocado y de alta presión signi ca que ArcTig puede usarse para soldar componentes en una capa de soldadura con un grosor de material de hasta diez milímetros. En la soldadura TIG convencional, con frecuencia se necesitan varias capas de soldadura. Además, con frecuencia los usuarios ya no necesitan hacer el trabajo tardado de preparación en los componentes. Como no hay una ranura de aire durante la preparación del cordón de soldadura, no se requiere de soporte de baño de soldadura para el proceso de ArcTig. Esto reduce el retrabajo considerablemente, ya que el cordón de soldadura es llevado a un grado mínimo y hay muy poca deformación gracias a la aportación de calor reducida. Esto permite a los usuarios acelerar los tiempos de procesamiento considerablemente, mientras que el proceso de soldadura también permite velocidades de soldadura más altas. Además, los costos de material son reducidos, ya que el volumen del cordón de soldadura se reduce. El proceso ArcTig también impresiona en términos de operación: ya que es muy parecido a la soldadura TIG, los usuarios no tienen que adaptarse a un proceso nuevo y pueden soldar inmediatamente sin necesidad de ningún aprendizaje que consuma su tiempo. Esto minimiza la necesidad de formación y evita fallos del sistema del soldador, ya que sólo se deben de nir unos cuantos parámetros. Los usuarios pueden hacer uso de electrodos TIG estándar que se cargan rápidamente y pueden volver a ponerse a tierra con facilidad como sea necesario. El nuevo sistema de retención de electrodo retiene el electrodo en un área grande. Para hacer que el cordón de soldadura sea más accesible y permitir que el arco se manipule mejor, el extremo libre del electrodo puede ser ajustado como se desee, dependiendo de los requerimientos. •