Tecnologías 4.0 para la automatización de entornos reales de fabricación Durante su participación en la feria, Danobat tam- bién dio a conocer su apuesta por la digitalización industrial, que se articula en torno a una oferta de desarrollos inteligentes dotados de tecnologías 4.0, con el objetivo de avanzar en la automatización de entornos reales de fabricación. En concreto, la compañía ha desarrollado el Smart HMI, una interfaz de manejo intuitivo que asiste al operario y facilita el uso de los equipos, aumen- tando así la productividad. Este desarrollo, que está instalado en todas las máquinas presentadas en la feria, permite acceder de forma rápida y sencilla a toda la información sobre el estado del equipo y su funcionamiento de forma centralizada. Además, su diseño mejora la usabilidad y la experiencia del usuario. El Smart HMI permite optimizar los ciclos de man- tenimiento debido a que muestra la información relativa al estado de las piezas en base al tiempo de uso, ofrece noti caciones automáticas e instruc- ciones de mantenimiento y mejora la abilidad gracias a las operaciones de autodiagnóstico. El desarrollo presenta como principales fun- cionalidades un manejo lógico del control, documentación en pantalla, asistencia para la iden- ti cación de fallos, monitorización del consumo energético y permite la utilización de protocolos de comunicación. La compañía también ha desarrollado una pla- taforma para la captación, almacenamiento y procesamiento de datos que hace posible la moni- torización del estado de la máquina denominada Data System. Este desarrollo permite conocer la situación y el funcionamiento del proceso de fabricación en tiempo real, establecer patrones, identi car ten- dencias, anticipar fallos y poner en funcionamiento estrategias inteligentes de mantenimiento. Danobat abarca una gran experiencia en recti cado y torneado. 66 RECTIFICADO el eje de rotación de la pieza (C0), de manera que es posible reali- zar un recti cado no cilíndrico. Esta prestación permite que en la pieza se mecanicen también geometrías complejas mediante el recti cado por coordenadas y se puedan realizar incluso formas cuadradas, rectangulares o libres con la más alta precisión. Recti cado vertical de geometrías complejas y completamente adaptable a los requisitos del cliente Entre la gama de recti cadoras verticales Danobat mostró en la Grindtec la recti cadora VG-800. Este desarrollo, fruto de una labor de ingeniería optimizada que se re eja en un diseño compacto que incluye carros independien- tes para la máxima precisión de posicionado, presenta un elevado grado de personalización y puede adaptarse a los requisitos de cada cliente. La gama VG-800 cuenta con una torreta que permite un amplio rango de con guraciones que dotan a estas máquinas de la versatilidad y la exibilidad necesarias para llevar a cabo diversos procesos de mecanizado en una sola atada. El desarrollo se ajusta completamente a las necesidades de meca- nizado del cliente debido a su capacidad para incorporar diferentes tecnologías para realizar operaciones de recti cado, torneado, tala- drado, mandrinado, fresado, así como operaciones de medición. Esta nueva máquina va equipada con un cabezal principal, uno de alta frecuencia para recti cado de interiores y un husillo tangencial, todos ellos desarrollados por Danobat. La solución VG-800 dispone de una herramienta con capacidad para medir diámetros interiores, exteriores, caras y conos, que permite realizar mediciones inter- medias y ofrecer soluciones exibles para la consecución de altas precisiones de mecanizado. Además, el eje C dispone de tecnología hidrostática que ofrece como resultado una redondez por debajo de una micra y un óptimo acabado super cial. Este desarrollo incor- pora el software DoGrind de Danobat con librería de programas de recti cado, torneado y medición, así como un módulo para ahorro de energía y sustentabilidad.•