LT-400: Calidad de recti cado con la exibilidad del torneado Danobat abarca una gran experiencia en recti cado y torneado. Con la combinación del conocimiento de ambas tecnologías se ha desa- rrollado la máquina LT-400. Se trata de un torno de alta precisión para torneado en duro que cuenta además con un husillo de recti- cado. Esta solución se caracteriza por lograr acabados de máxima calidad con una gran exibilidad y adaptabilidad a las necesidades del cliente. El LT-400 se ajusta a la perfección a las exigencias de fabricantes de series cortas, que requieran modi car con frecuencia el tipo de com- ponentes que elaboran, sin renunciar a la precisión de la tecnología de recti cado. El desarrollo consigue adaptarse a las distintas series de los fabri- cantes con resultados de máxima calidad gracias a la incorporación de una bancada de granito que ofrece estabilidad térmica y una mayor absorción de vibraciones. El desarrollo también presenta carros cruzados dotados de tecno- logía hidrostática sin contacto, que garantizan un desgaste nulo del guiado, evitan el efecto stick-slip y ofrecen gran capacidad de amor- tiguación. El sistema hidrostático asegura la estabilidad térmica mediante el control constante de la temperatura del aceite. Los motores lineales de los ejes X y Z están controlados por reglas ópticas y refrigerados a temperatura controlada. Estos moto- res alargan signi cativamente los intervalos de mantenimiento. Destaca también el cabezal dotado de cojinetes hidrostáticos y el motor integrado, ambos refrigerados. La máquina va equipada con contrapunto móvil accionado por motor lineal que hace posible ace- lerar el proceso de set up de cambio de pieza. Este torno se ajusta a las exigencias de fabricación de piezas hidráu- licas, rodamientos, tuercas de husillos y componentes para bienes de equipo gracias a su capacidad para el mecanizado de materiales de alta dureza con precisiones inferiores a la micra. Una solución para formas no cilíndricas y radios La oferta de soluciones de recti cado que la compañía llevó a la feria incluía la recti cadora de interiores, exteriores, caras y radios IRD- 400, una solución especialmente diseñada para el mecanizado de troqueles y matrices. Las principales ventajas que ofrece este desa- rrollo son la obtención de resultados de máxima precisión en piezas de alta complejidad geométrica con una elevada productividad. La recti cadora consigue acabados de gran exactitud gracias a la incorporación de un eje B0 que realiza giros de hasta 91 grados. El control de los ejes hace posible realizar contornos interiores com- plejos mediante una muela única y en único trazado de contorno, por lo que se maximiza la productividad. Dentro de este modelo, la torreta de 4 husillos comprende una sonda de medición integrada en el software con la cual se puede detectar la posición de origen de la pieza. De esta manera, se ase- gura que en la última pasada de acabado el sistema alcance con precisión la medida deseada. En contornos redondos se pueden alcanzar desviaciones de la redondez de 0,5 μm. Otra de las particularidades de este desarrollo es el alto grado de sincronización exacta de todos los movimientos de los ejes, incluido Para ofrecer precisión, hay que apreciarla en directo. Inmersión total en la práctica. Feria internacional especializada para el procesamiento de materiales con láser Del 05 al 07 de junio de 2018 Messe Stuttgart (Alemania) Consiga ya su entrada: www.lasys-fair.com/ticket