RECTIFICADO 58 Figura 10. a) Esquema de una instalación SEDD. b) Esquema de una instalación WEDD. [8]. Figura 11. Ejemplo de una de las posibles con guraciones de ELID. [9]. el que se utiliza la tecnología de electroerosión por penetración. En esta variante el electrodo puede estar hecho de cobre, bronce o gra to y se va aproximando radialmente a la muela mientras hay un movimiento de rotación entre los dos. Al ser un electrodo jo, sufre desgaste y debe ser sustituido para asegurar la calidad del diamantado. La otra variante se llama WEDD y utiliza la electroerosión por hilo. En esta tecnología se usa un hilo metálico comúnmente de bronce, que se acerca radialmente a la muela en rotación. Es una tecnología más precisa debido a, por una parte, el diámetro del hilo que puede ser de 0,2mm, y por otra a que hilo está continuamente circulando, por lo que se considera que el proceso no es afectado por el desgaste. Un problema que afecta a las dos variantes es el tamaño de grano de la muela. Para que las chispas ocurran tiene que haber una cierta distancia entre el aglomerante y el electrodo, por lo que diamantar muelas que tienen un tamaño de grano grande, causa problemas e imperfecciones en el proceso. • ELID son las siglas en inglés de Electrolytic In-Process Dressing y se trata de aplicar los fundamentos de la electrolisis al diaman- tado de muelas. Como cabe esperar, es un proceso que sólo se puede usar en muelas de aglomerante metálico y sólo actúa sobre el mismo, haciendo necesaria la utilización de otro método adicio- nal si se quieren modi car también los granos. Es una tecnología que se empezó a aplicar al diamantado de mue- las en los años noventa y en la que, con el paso de los años, se han ido proponiendo diferentes con guraciones de electrodos. No obstante, el esquema básico sigue siendo el mismo: la muela actúa como polo positivo (cátodo) y el polo negativo (ánodo) puede ser un electrodo solidario con la muela, puede estar jo en una parte de la máquina o incluso ser la propia pieza. Entre los dos tiene que haber un ujo de electrolito que permite la trasmisión de electrones. Como resultado de la electrolisis, se crea una capa de material oxidado en la muela que puede ser fácilmente eliminado mediante procesos de diamantado convencionales o directamente mediante la interacción muela-pieza durante el recti cado. Como su propio nombre lo indica, es un proceso que se lleva a cabo en la propia máquina y se utiliza principalmente para eliminar aglo- merante y aumentar la altura de grano pues carece de la precisión necesaria para ser usado como para obtener una correcta redon- dez de la muela. Se usa comúnmente en continuo sobre la muela y su aplicación son principalmente la muela que se dedican al aca- bado o superacabado de materiales cerámicos, donde hay poco caudal de viruta. • Otro de los métodos no convencionales sin contacto para dia- mantar muelas es el láser. Es un método que se puede aplicar a todo tipo de muelas si bien el efecto que produce en ellas depende del tipo de aglomerante. Se puede llevar a cabo con varios tipos de láser y tanto el modo del láser (continuo o pulsado) como la poten- cia, depende de la aplicación. El haz del láser puede ser aplicado tangente a la super cie de la muela, siendo el avance en sentido radial, cuando lo que se buscar es obtener o recuperar la redondez de la herramienta. Realizando esta operación, la parte de la super cie en la cual se proyecta la Figura 12. Ejemplo de a lado de granos mediante diamantado láser. [10]. Con este estudio se demuestra la di cultad de seleccionar el diamante y parámetros de diamantado óptimos para cada operación de recti cado