RECTIFICADO 56 Figura 8. UAC en un diamantador monopunta. [6]. Figura 9. Ejemplo de diamantado con chorro de agua abrasivo tangencial. [7]. es muy diferente en cada caso. Ahora sí, tanto los parámetros de diamantado como el tipo de diamantador utilizado in uyen en la rugosidad nal de la pieza. Además, el diamantador de loseta conglomerado es el que peor rugosidad deja en la pieza indepen- dientemente de los parámetros de diamantado utilizados. Con este estudio se demuestra la di cultad de seleccionar el dia- mante y parámetros de diamantado óptimos para cada operación de recti cado, así como, generalizando, la importancia del diaman- tado en el proceso de recti cado. Además, esta complejidad se ve incrementada al hablar no sólo de diamantados convencionales, como los que se han mostrado hasta el momento, sino también de los diamantados no convencionales. Éstos se han desarrollado ya sea bien por ser empleados en muelas de características especiales o en procesos que se salen de las típicas aplicaciones de un proceso de recti cado, como las anteriormente citadas. La mayoría de estos métodos modi can la super cie de la muela sin tener un contacto físico con la propia muela, ya sea utilizando láseres, reacciones químicas o descargas eléctricas. Esto conlleva ciertas ventajas, como la ausencia de fuerzas durante en diaman- tado, pero por otro lado son métodos complejos que requieren un equipamiento especial. Además de los métodos sin contacto también existen métodos por contacto que se sirven de tecnologías novedosas para mejorar los resultados. A continuación se detallan los métodos no convencionales de dia- mantado más relevantes. • Ultrasonic assisted conditioning o UAC es un método mecánico de diamantado en el que al movimiento relativo entre diamantador y muela se le añade una vibración ultrasónica de alta frecuencia y baja amplitud. De este modo se añade dos nuevos parámetros al diamantado convencional, por un lado, la frecuencia de vibración, está relacionada con la velocidad de avance del diamantado vfd, y por otro la amplitud, que sustituye a la profundidad de diamantado ad. Se puede utilizar tanto en diamantadores jos como rotativos y la vibración puede ser aplicada en la misma muela o en el diamanta- dor. Con este método se consigue menores fuerzas y temperaturas durante el proceso de diamantado que dan como resultado un incremento en el dressing ratio (ratio entre el material de la muela y del diamante eliminado). El efecto que tiene en el recti cado tam- bién se traduce como una reducción de fuerzas y temperaturas, pero como contrapartida, puede generar grietas en aglomerantes metálicos, así como en granos de diamantes. • Abrasive water jet o chorro de agua abrasivo parte de la misma base que el mecanizado con chorro de agua abrasivo. Consta de una bomba de alta presión, que puede ir desde 30 MPa hasta superar los 150 MPa, que bombea agua que arrastra partículas abrasivas, las cuales pueden ser de diferentes tamaños en función del objetivo. Además de la presión, el ángulo de incidencia del cho- rro, la distancia desde la que se proyecta y el tamaño de grano del abrasivo son los parámetros que in uyen en el resultado. En mue- las vitri cadas es una buena opción para conseguir muelas de per l o recuperar el per l perdido. En muelas de aglomerante metálico se puede utilizar para limpiar la super cie de la muela de posibles restos de material de pieza o a a lar los granos. No obstante, en fun- ción del tamaño de las partículas abrasivas, este método puede ser utilizado también para eliminar aglomerante en este tipo de mue- las. Se trata de un proceso barato en el que no hay una herramienta de diamantado que sufra desgaste. Las fuerzas son relativamente bajas y como cabe esperar, la temperatura durante el diamantado no supone un problema. Como contrapartida, el hecho de utilizar partículas abrasivas lo convierte en un proceso 'sucio'. Las partí- culas tienen que ser recogidas para su reutilización o desecho por lo que este proceso se suele realizar en una instalación aparte a la máquina de recti cado. El hecho de realizar el diamantado en un lugar diferente al de trabajo de la muela se traduce en una pérdida de precisión del proceso en comparación con otros tipos de dia- mantados. El diámetro mínimo de chorro se encuentra en torno a 1,1 mm y en el per lado de muelas se considera que ofrece buenos resultados dentro de un valor de 20 en una ratio de profundidad de per l respecto de diámetro de chorro. Teniendo en cuenta esto y la posible necesidad de realizar el proceso fuera de máquina, el dia- mantado con chorro de agua abrasivo es un método que se aplica principalmente en muelas dedicadas al desbaste. • EDD son las siglas en inglés de Electro Discharge Dressing y usa la tecnología de la electroerosión para diamantar muelas. El sistema consta de dos electrodos, uno de ellos es la muela con aglomerante metálico, y de un dieléctrico en el que se llevan a cabo las descargas eléctricas. Estas descargas erosionan solo el aglome- rante de la muela dejando intactos a los granos debido a su reducida o nula conductividad. No obstante, las altas temperaturas locales causadas por las descargas eléctricas pueden causar problemas de gra tización cuando el abrasivo en cuestión es diamante. La forma y el material del otro electrodo dependen del tipo de EDD que se esté usando. Hay dos variantes, una de ellas es el SEDD en