RECTIFICADO 54 considera un diamantador como tal, sin embargo, se ha incluido en la clasi cación puesto que la nalidad de su uso es acondicionar la super cie de las muelas. Tabla 2. Parámetros de diamantado y de recti cado. Sin embargo, los diamantadores estáticos son los más versátiles y por ello más empleados en la industria, clasi cándose a su vez en monopunta y multipunta. Los monopunta se emplean tanto para el per lado como reavivado de muelas convencionales, caracterizán- dose por poder alcanzar velocidades transversales muy elevadas. Los multipunta por el contrario presentan una mayor consisten- cia en el reavivado, garantizando un diamantado constante y una mayor vida de los diamantadores. Dependiendo del tipo de apli- cación los diamantadores multipunta pueden ser aglomerados o de loseta. Los aglomerados son empleados para diamantados más bastos y rectos, mientras que los de loseta realizan tanto caras rec- tar como per les sencillos. Los per les de geometrías complejas y con tolerancias muy estrechas se realizan con los diamantadores rotativos, también conocidas como moletas de diamantado. Este tipo de diaman- tadores pueden presentar la geometría de la muela o bien ser Tabla 1. Diamantadores empleados en el estudio. programados para conseguir estas geometrías. El precio de las moletas de diamantado es muy superior al de los demás tipos de diamantadores mencionados, es por ello que su uso está justi cado para piezas de gran valor añadido y siempre que los requerimien- tos geométricos y dimensionales sean elevados. En la gura 3 se muestra la clasi cación de los diamantadores convencionales mencionados. Además, dentro de los tipos de diamantes se encuentran los CVD y los diamantes naturales. Los CVD, más recientes, aumentan la vida útil de las moletas, permitiendo su reavivado. Estos dos tipos de diamantes se emplean tanto en los diamantadores rotativos como en los estáticos multipunta. En la gura 4 se muestra la diferencia entre los dos tipos de diamantes. Debido a la gran variedad de diamantadores que se ofertan en el mercado, y con las particularidades que cada fabricante aporta al producto nal, con el n de poner la nota diferenciadora, es difí- cil saber para una aplicación concreta el tipo de diamantador que mejor se adapta a la operación de recti cado. Además, con la apari- ción de nuevos abrasivos y con guraciones de muela, lo que hasta el momento se había realizado basándose en datos experimentales y en base a la experiencia, ahora no es su ciente. Es por ello, que se decide realizar un estudio para comparar el comportamiento de los diferentes diamantadores estáticos multipunta provenientes de distintos fabricantes. Para llevar a cabo este análisis se cuenta con la colaboración de Abrasivos Unesa S.L, quien proporciona las muelas abrasivas con las que se realiza el estudio y propone tanto un caso industrial real como los diamantadores con los que realizar la comparación. El objetivo de este estudio es analizar la in uencia del diamantado en el recti cado. Para ello, se analiza tanto la in uencia de los parámetros de diamantado como el tipo de diamantador, los dia- mantadores a emplear y sus características se muestran en la tabla 1. Los ensayos se realizan en una recti cadora plana Blohm Orbit 363 CNC, con una muela de alúmina de tamaño de grano Ø350 μm y el material de pieza es fundición GG30 de dimensiones 200 x 500 x 40 mm. Tanto durante el diamantado como durante el recti cado Figura 5. Potencia consumida durante el diamantado.