llevará a todo fabricante de chapa que quiera producir dentro de plazo y optimizando costes a los Manufacturing Execution Systems (MES). Estos sistemas de plani cación ayudan a registrar digitalmente y utilizar de manera óptima todos los recursos disponibles para la producción. Con Bystronic MES, Bystronic ha cumplido una visión: un paquete de software que hace justo eso. Un Manufacturing Execution System que el especialista suizo de mecanizado de chapa ha desarrollado en colaboración con Lantek, proveedor de software español. La particu- laridad más destacada de Bystronic MES es su claro enfoque hacia el mecanizado de chapa. Bystronic y Lantek han aunado todos sus cono- cimientos de los campos de la máquina herramienta y el diseño de software. El resultado será una solución de software MES que permitirá al usuario registrar, plani car y evaluar cada paso de fabricación de sus productos de chapa. El mejor camino a través de la compleja fabricación La creciente complejidad cambia la situación de muchos productores de chapa. Los encargos vienen acompañados de tiempos de tramita- ción cada vez más ajustados. Los pasos de fabricación de las piezas a producir son cada vez más laboriosos. Por otro lado, los costes y los plazos de entrega deben mantenerse tan bajos como sea posible. En este contexto, las series pequeñas, incluso productos individuales con tamaño del lote 1, deben poder fabricarse con la misma rentabilidad que las grandes series. Sin olvidar que todas las áreas de negocio de una empresa deben ser capaces de adaptarse a situaciones de producción cambiantes. Las áreas de gestión de pedidos, compra, pro- ducción, logística, envíos y control de gestión deben estar vinculadas al ujo de información consustancial a la fabricación. Bystronic MES ofrece transparencia digital sobre toda la cadena de creación de valor de los productos de chapa. Se registran de manera digital todos los pasos, desde la recepción de pedidos hasta la expedición de productos listos. Esto no solo permite fabricar produc- tos cumpliendo con los costes y los plazos de suministro de nidos. Bystronic MES es capaz de mucho más. Es el cerebro pensante de la producción. En el ajetreo del trabajo, no se olvida de ningún pedido. Piensa con anticipo. Bystronic MES sabe cuáles son las piezas que quedan por fabricar de la cartera de pedidos. En la producción, asigna los planos de corte y plegado elaborados a los recursos de las máquinas disponibles. Prácticamente se excluyen confusiones entre piezas a fabricar y tecnologías de plegado y corte, lo que evita errores de producción. También se evitan cuellos de botella en situaciones de fabricación y tiempos muertos prolongados. Con Bystronic MES las áreas de compras y logística podrán adquirir y preparar justo a tiempo el material necesario en función de la carga de pedidos de cada momento. Por tanto, el material llegará exactamente en la cantidad y el momento exactos, según los encargos del cliente pendientes de fabricar. Esto hace que los procesos de producción sean más delgados. Se reducen el tiempo de ejecución y la inmovilización de capital, y se busca la máxima e ciencia en periodos de carga de trabajo oscilantes. Además, los clientes nales también se bene cian de la transparencia y la abilidad de Bystronic MES. En todo momento reciben información sobre el paso de fabricación en el que se encuentran sus productos y sobre cuándo les llegarán. Una vez terminado el pedido, los datos de Los planos de corte de BySoft 7 también se transmiten directamente al MES y, desde aquí, se distribuyen a los sistemas de corte por láser conectados a Bystronic. Digitalización de la propia producción Bystronic también apuesta en sus propias instalaciones por la gestión digital de la producción de chapa. En Niederönz, cerca de la capital suiza, Bystronic MES ya se está utilizando con éxito. Fabian Furrer es director de Producción del Lugar y asegura lo siguiente: “Bystronic MES aporta a nuestra producción de chapa una transparencia y una delgadez inauditas hasta ahora”. En estas instalaciones de fabricación, Bystronic MES registra dos bras ópticas, un láser de CO2 y un puesto de soldadura manual. Los láseres están conectados de manera interactiva. Transmiten al MES toda la información de las estaciones de fabricación de manera completamente automática. Desde aquí, los datos pasan directamente al sistema ERP del emplazamiento. Los planos de corte para los láseres se crean en BySoft 7. El software de programación también está conectado de manera interactiva con Bystronic MES. “Estamos ampliando Bystronic MES paso a paso para evitar paradas prolongadas en la producción”, explica Fabian Furrer. Después del corte con láser y el soldado, en el siguiente paso deben integrarse una automatización del plegado, varias estaciones de plegado manuales y dos robots de soldado en Bystronic MES. Después, también se añadirán los centros de mecanizado de extracción de viruta. Fabian Furrer asegura que la producción ya es más efectiva gracias a Bystronic MES. En las áreas integradas ya se están ahorrando papel y recorridos largos. Gracias a la respuesta totalmente automática de las estaciones de láser, se han eliminado documentos que antes recogían información sobre la fabricación y que se introducían manualmente en el sistema ERP. Además, ahora los usuarios pueden ver en las pantallas de sus estaciones de trabajo toda la información importante sobre la plani cación de la producción en formato digital. Así, los planos de fabricación, las instrucciones de mecanizado y las indicaciones tem- porales están disponibles en la pantalla táctil de todas las estaciones de trabajo interconectadas. “En el futuro, podremos analizar y menorar nuestra producción de manera más sencilla”, explica Furrer. Asegura que ya pueden preverse recur- sos disponibles que se pueden aprovechar de forma óptima para evitar cuellos de botella. Bystronic MES genera transparencia en todas las áreas de fabricación integradas. En palabras de Fabian Furrer, una fabricación optimizada en cuanto a costes y tiempos de ejecución es un factor de éxito determinante para la planta de producción suiza frente a la competencia global. >>57 INDUSTRIA 4.0