Las ventajas de este enfoque de integración total en la fabricación y las posibilidades de mejora de la calidad del proceso que pueden introducir los sistemas de producción basados en la nube están muy bien documentadas en cuanto al efecto general, pero Sandvik Coromant también se preocupa en cómo podrían determinados facto- res individuales mejorar el rendimiento en ciertas fases del proceso de fabricación en su conjunto. Al igual que es posible recopilar y compar- tir los denominados "macrodatos" de múltiples líneas de producción o incluso de varios emplazamientos de producción, resulta igualmente importante la capacidad de examinar a fondo y tener acceso a infor- mación precisa al instante acerca de cuestiones más locales, como la e ciencia de una sola máquina o el desgaste de una determinada herramienta. Por ejemplo, Sandvik Coromant ha identi cado un método novedoso que combina diferentes fuentes de datos y la monitorización durante el proceso para realizar un análisis completo e introducir mejoras y optimizaciones de forma continua. De este modo se evitarán las fuerzas de corte excesivas en la herramienta, los fallos del roda- miento del husillo debido a la sobrecarga, la rotura de la herramienta, los errores de control de las dimensiones y de la forma de la pieza debido a la exión estática de la herramienta, se prolongará la vida útil de la herramienta y se obtendrá un acabado super cial uniforme, además de engrosar continuamente los conocimientos necesarios para continuar optimizando los procesos. Conclusión En el camino hacia la fabricación basada en la nube y la adopción de la innegablemente e ciente disciplina de la monitorización digital del pro- ceso nos enfrentamos a retos inevitables e identi cables, pero la industria manufacturera de todo el mundo está evolucionando en torno a este enfo- que y, sin duda alguna, están avanzando en la dirección correcta. Para que la fábrica inteligente pueda ser realmente operativa es esencial que no se ponga en riesgo en modo alguno la disponibilidad de los recursos Como resultado nal de la gestión de la información, del conocimiento y de los datos de manera más efectiva durante la plani cación del proyecto, durante el mecanizado y a la hora de evaluar la calidad obtendremos un proceso de fabricación optimizado hasta el punto en que los gastos de la empresa se reducirán en lugar de aumentar. Por tanto, los clientes se bene ciarán de unos componentes y productos fabricados con el máximo grado de precisión y de e ciencia, y esta garantía está adquiriendo cada vez más valor en muchos sectores industriales, como el extremadamente exigente sector aeroespacial, donde la calidad, la abilidad, la trazabilidad y la velocidad de los productos entregados son requisitos innegociables. La digitalización mediante el IIoT permitirá conectar los procesos de meca- nizado virtuales y en tiempo real de un modo nunca antes experimentado, hasta el punto en que los límites entre ambos procesos desaparecerán. • INDUSTRIA 4.0 hybrid La solución integral de medición La combinación única de M3 software y Optiscan reduce los tiempos de medición y amplía las capacidades de tu máquina SOLICITA UNA DEMO info@innovalia-metrology.com (+34) 945 430 718