Esta nueva solución basada en la web ofrece informaciones relevantes en tiempo real acerca de los estados de todas las instalaciones conectadas con el pc, tablet o smartphone e informan acerca de la productividad de las respectivas máquinas. Foto: Trumpf. Por esta razón TruConnect conecta personas, máquinas, software y servicios activando la palanca contra la pérdida de tiempo y una plani cación compleja. Foto: Trumpf. 48<< desarrollado los Condition Based Services. Estos se componen de tres elementos: Factory Gate, Smart View Services y Condition Monitoring. El último minimiza los riesgos de paradas no previstas. Si, por ejemplo, cabe el riesgo de que un láser deje de funcionar debido a un nivel de agua de refrigeración demasiado bajo, el sistema dispara preventiva- mente la alarma: de esta manera el operario podrá intervenir a tiempo y garantizar la disponibilidad del láser. Factory Gate es un componente software que transmite los datos de estado de los láseres y los periféricos con máxima seguridad a los expertos de servicio de Trumpf. Los clientes, sin embargo, siempre con- servarán el predominio sobre sus datos almacenados exclusivamente en Trumpf. Los Smart Services presentan de forma clara en paneles los estados reales de todos los sistemas láser conectados. Objetivo: Un incremento del 30% de la productividad en cinco años Además de las múltiples soluciones a medida para los clientes de Trumpf, las prestaciones de TruConnect también están disponibles a través de la plataforma de negocios AXOOM para otros ámbitos de producción. Un tercer pilar de la estrategia Industria 4.0 de Trumpf pone en práctica la interconexión digital en las propias cadenas de valor añadido generando un número de muestras cada vez mayor, en donde los clientes —por ejemplo, en el marco de un una visita Smart Factory Experience— pueden experimentar desde un primer plano una producción en red. El departamento de fabricación de úti- les de punzonado en Gerlingen, Alemania, ha puesto en marcha un sistema de pedidos online de útiles de punzonado con un tratamiento de encargo automático que incluye la confección del programa de máquinas. La producción se organiza sin papel, la pieza funciona, gracias a un código 2D, como soporte de información. El resultado: Las reclamaciones han disminuido drásticamente, el tiempo de entrega ha descendido de cuatro días a unas pocas horas y la delidad de suministro ronda el 98%. En la fabricación de chapa en la sede central de Trumpf en Ditzingen, la digitalización de los procesos de producción es soportada por un Shop oor Management System. Los encargos de producción se realizan y se dirigen digitalmente, el estado de las máquinas se muestra en tiempo real y los procesos logísticos son transparentes en todo momento. Actualmente está en marcha el proyecto piloto “plani cación inteligente y detallada de la producción” del módulo TruConnect, que automatizará parcialmente los complejos procesos de control y manejo. En Chicago, Trumpf está construyendo una nueva fábrica con modelos de negocios y soluciones Industria 4.0 pioneros. La apertura está pre- vista a mediados de 2017. Trumpf quiere poner en práctica su visión de la Smart Factory en la totalidad de la red de producción en un plazo de cinco años, con un objetivo concreto: “Conseguir un incremento de la productividad del 30% mediante la interconexión digital global”, en palabras de Mathias Kammüller, presidente del área de negocio de Máquinas Herramienta de Trumpf. • En la fabricación de chapa en la sede central de Trumpf en Ditzingen la digitalización de los procesos de pro- ducción es soportada por un Shop oor Management System. Foto: Trumpf. INDUSTRIA 4.0