En base a todo lo mencionado anteriormente, “la visión arti cial juega un papel decisivo en la Industria 4.0, convirtiéndose en un elemento fundamental en los procesos de automatización indus- trial que son indispensables para la competitividad de nuestra economía”, advierte Giró. Visión arti cial en el sector de la automoción La visión arti cial está cada vez más presente en los proyec- tos que implementamos en diferentes empresas y sectores, pero este “cada vez más presente” no es todavía un porcentaje signi cativo. Como explican desde Grupo MCR (Medición Control y Regulación), una ingeniería pionera en la aplicación de nuevos sistemas y téc- nicas como, por ejemplo, la visión arti cial en procedimientos de control de calidad, el desconocimiento o las percepciones erróneas en la aplicación de la visión arti cial a sus procesos de producción y control de calidad frenan todavía a muchas empresas. RENDIMIENTO DE FRESADO OPTIMIZADO AL 100% Y Para esta compañía, algunas de las barreras con las que nos encontramos son una percepción de que la visión arti cial enca- recerá el proyecto, o que la rentabilidad posterior no justi ca la inversión, o creer que el plazo de implementación será mucho mayor al ser un proyecto más complejo. También se percibe -erróneamente- que los costes de manteni- miento serán mucho más elevados, o que el personal no estará ni podrá estar en un tiempo razonable su cientemente preparado para operar con visión arti cial. O simplemente que este tipo de proyectos son única y exclusivamente para grandes empresas o multinacionales. Nada más lejos de la realidad, advierten desde la empresa, y proponen un ejemplo de un proyecto implementado este año en el sector de la automoción: • El proyecto: una empresa del Vallès, de aproximadamente 200 trabajadores, del sector de la automoción. Esta empresa fabrica tubos de cobertura del cableado para los automóviles, y quería mejorar el funcionamiento de las máquinas de corte. Su objetivo era ajustar mejor la producción, para conseguir una mayor precisión en el resultado nal y, en consecuencia, dar un mejor servicio a sus clientes reduciendo a la vez los costes. • La solución: el principal reto era ajustar al máximo la medida de los tubos. El margen de corte era de 5 mm, y el control de calidad para ajustar las tolerancias se realizaba hasta el momento de forma manual. La solución fue implementar un sistema de control de calidad con visión arti cial, con lo que se ajustó al milímetro la medida de corte de los tubos. • Objetivos conseguidos: - Producción más rápida y e ciente: por ejemplo, se reducen las paradas en la producción. - Control de calidad más automatizado: ya no se realiza de forma manual. DEMOSTRAREMOS. SE LO FRESADO ÓPTIMO HMC vs. OTROS BIG KAISER PORTA GRAN APRIETE (HMC) PORTA HIDRÁULICO PORTA TÉRMICO PORTAPINZAS 0% 25% 50% 75% 100% Nuestro Hi-Power Milling Chuck (HMC) proporciona un rendimiento de fresado superior gracias a una mayor rigidez y fuerza de amarre, que supera las demás tecnologías de sujeción de herramientas. No comprometa el rendimiento utilizando el por- taherramientas incorrecto para las operaciones de fresado en desbaste. ¿No nos cree? Pruebe el HMC en su taller para ver el resultado. Visítenos en ch.bigkaiser.com/en/spain.html para pedir una prueba con su HMC. www.bigkaiser.com www.imcar.com