Una consideración adicional es seleccionar el tamaño del cha án y la condición del lo más indicada para la aplicación. Aquí, la preparación del lo de la faceta S es la primera elección para torneado de piezas duras. Es un lo más resistente que el de la faceta T, con una mayor resistencia al astillamiento y la fractura, que resulta en una vida útil más predecible. Un avance pionero Combinando todos estos factores en dos nuevas calidades, Sandvik Coromant ha lanzado CB7105 y CB7115 para reforzar su oferta del área de aplicación ISO H05 a H15. Mientras que la primera ofrece una mayor resistencia a la crateriza- ción en comparación con las soluciones existentes, la última ha sido diseñada para proporcionar a los usuarios una mayor resistencia a la fractura que las calidades disponibles en la actualidad. Estos bene- cios se traducen, respectivamente, en una mayor velocidad y una tenacidad del lo optimizada. Las calidades CB7105 y CB7115 han sido desarrolladas para hacer frente a los retos del torneado de piezas duras a través de la apli- cación de un material de calidad de PCBN de alto rendimiento y un recubrimiento de TiN-PVD. Asimismo, la preparación del lo ha sido actualizada para plaquitas negativas y todas las plaquitas wiper, garantizando un mayor equilibrio entre vida útil y seguridad del lo. Ventajas para el usuario nal Como conclusión, CB7105 permite a los talleres conseguir un menor coste por pieza al usarla como parte de una estrategia de mecanizado de alta velocidad. Está indicada para operaciones de corte continuo, profundidades de corte poco profundas y menores cargas de viruta a alta velocidad. Por otro lado, los usuarios de CB7105 también pueden bene ciarse de una mayor vida útil de la herramienta al aplicar velocidades más bajas. Además, CB7115 está diseñada para ofrecer un bajo coste por pieza, normalmente, a través de estrategias de un solo corte a mayores velocidades. Esta calidad es más apta para cortes de continuos a ligeramente discontinuos o cargas de viruta grandes a velocidades de medias a altas. Como ejemplo de los enormes bene cios que ofrece, en un caso de prueba, la producción de piezas de automoción de 16MnCrS5 (HRc 57-62) templado incrementó más del 15% al cambiar a CB7105 y CB7115. De hecho, CB7115 superó las 600 piezas (0,15 minutos en corte) con un acabado super cial predecible y un menor valor Rz. La velocidad de corte fue de 170 m/min, mientras que el avance fue de 0,22 mm/rev con una profundidad de corte de 0,15 mm. Básicamente, en el mecanizado de piezas de acero templado o tem- plado por inducción como los engranajes y árboles de transmisión, la meta siempre es conseguir un mecanizado able y predecible. Las calidades de plaquita CB7105 y CB7115 ofrecen sustratos de PCBN avanzados, una preparación del lo optimizada y calidad del lo para garantizar una seguridad del proceso y vida útil optimizada y más predecible. • En un caso de prueba, la producción de piezas de automoción de 16MnCrS5 (HRc 57-62) templado incrementó más del 15% al cambiar a CB7105 y CB7115. En la imagen, las pla- quitas negativas. En la imagen, las plaquitas de CB7105 y CB7115 positivas. En el mecanizado de piezas de acero templado o templado por inducción como los engra- najes y árboles de transmisión, la meta siempre es conseguir un mecanizado able y predecible. En el caso de estas piezas para transmisiones de automoción. 48<< TORNEADO