Exposición de una sola capa en un proceso SLM con luz láser verde para fabricar una bobina enfriada internamente para tratamiento térmico inductivo. Foto: Fraunhofer ILT. tud de onda verde (515 nm). Se espera que un laboratorio de ‘SLM en verde’ esté listo para nales de 2017. Posteriormente, el Fraunhofer ILT desarrollará aún más sus procesos como parte del proyecto de investi- gación nanciado por el AiF. La principal meta futura es crear un proceso con able con el que los usuarios industriales 3D puedan imprimir geometrías complejas de cobre puro con estructuras huecas y socavados. El proceso se puede utilizar para intercambiadores de calor y disipado- res de calor altamente e cientes o para la producción de componentes eléctricos delicados y complejos en pequeños lotes. Heussen explica: “Los inductores para el tratamiento térmico inductivo en la producción industrial son excelentes vitrinas para la fabricación de aditivos. En su mayoría se producen en pequeños números con un alto nivel de complejidad y una amplia gama de variantes diferentes”. SLM en verde: impresión 3D de la joyería del metal En el campo del diseño de joyería, ‘SLM en verde’ podría ofrecer un proceso mucho más e ciente y reproducible para la fabricación de estructuras complejas que las técnicas convencionales. En comparación con otros métodos aditivos como la fusión de haz de electrones (EBM), los cientí cos esperan una resolución de detalle notablemente mayor, así como una mayor e ciencia de costes en la producción. El láser verde debe ser adecuado no sólo para el cobre, sino también no ferrosos y metales preciosos en la industria de la joye- ría. “Sin embargo, antes de lograr eso, todavía tenemos que superar algunos obstáculos en el proceso y el desarrollo del sistema y obtener una comprensión del proceso más profundo para el uso de la nueva longitud de onda”, dice Heussen. “Este es actualmente el objetivo del proyecto nanciado con fondos públicos, que se extenderá hasta mediados de 2019”. Fraunhofer ILT mostrará un modelo y videos de proceso inicial para presentar su nuevo tema de investigación a las partes interesadas en Formnext (hall 3.0, stand F50), del 14 al 17 de noviembre en Frankfurt.• La principal meta futura es crear un proceso con a- ble con el que los usuarios industriales 3D puedan imprimir geometrías complejas de cobre puro con estructuras huecas y socavados 152<< I+D