144<< Granalladora reconstruida por Euromaher. Más recientemente han presentado una nueva generación de granalladoras de OMSG y el nuevo torno Fasturn One. ¿Son resultado de las necesidades transmitidas por sus clientes? ¿Qué demandan actualmente? Por supuesto. Intentamos mantener una relación de proximidad con nuestros clientes y con los propios usuarios de las instalaciones, ello nos permite tener un diálogo constante y haber desarrollado amplia- mente la escucha activa con ellos y sus necesidades. En cuanto a la demanda, estamos en un momento en que las exigen- cias del cliente nal son mayores y no quieren depender de factores externos. Quieren que el proceso sea lo más industrializado posible y la calidad más constante, independientemente de quién opere con la máquina o de cuáles sean los posibles cambios de los procesos. También han presentado la nueva línea de taladrado y ros- cado para estampación en frío de Aspe para, entre otros, el sector del automóvil, muy exigente. ¿Qué represen- ta para ustedes el segmento automotriz en el total de su facturación? Se trata de líneas completamente automáticas con varias operaciones de taladrado, roscado, revestimiento o biselado con control integrado de la calidad de cada pieza que se fabrica. Son soluciones para una producción con calidad total. Para nosotros, el sector del automóvil es uno de los principales sectores en la actualidad y somos conscientes de su alto nivel de exigencia, pero también nos enseña mucho porque nos ayuda a crecer como organización para estar muy próximos a la perfección. ¿De qué otros sectores son proveedores? ¿Alguno está más en auge últimamente? Desde un principio nuestra empresa ha tenido clara la diversi cación de sectores y ahora mismo somos especialistas en el sector de forja en frío, forja en caliente, inyección de aluminio, estructura metálica, racordería y automatización, entre los más relevantes. Quizá pode- mos destacar el sector de inyección de aluminio que está teniendo un aumento de producciones considerable y nuestros clientes tienen una vocación muy exportadora. Asimismo, también dedican una parte de su trabajo a la reconstrucción de máquinas. Incluso han ampliado su es- pacio para esta tarea. ¿Qué piden los clientes a la hora de actualizar sus equipos? Recientemente hemos incorporado la solución de máquinas revisadas a nuevas lo que nos permite presentarnos al mercado con productos muy válidos con un nivel de inversión más moderado. Maquinaria reconstruida, revisada y puesta punto como si fuera nueva. En realidad, hablamos de una máquina a estrenar y con garantía. Con dicha solución conseguimos dar a los clientes un producto perso- nalizado para las necesidades puntuales de cada uno. Pueden probar las máquinas antes de nalizar la venta y analizar los pros y contras lo que garantiza una compra mucho más segura y able. Nosotros la denominamos ‘la compra sin riesgo’. Los clientes quieren productos que satisfagan sus necesidades con la mínima inversión y evitando cualquier riesgo. ¿Qué tipo de máquinas son las más ‘reconstruidas’? Las máquinas granalladoras, porque son máquinas que están muy expuestas al desgaste permanente. ¿Es una buena opción para talleres y empresas que no pueden afrontar la inversión en una máquina de última generación? Intentamos dar solución a todas esas empresas que requieren máqui- nas de calidad pero no tienen la producción necesaria como para justi car la inversión en maquinaria nueva. Para nalizar, en 2015 pusieron en marcha un ‘laboratorio de pruebas’ para sus granalladoras. ¿Qué valoración ha- cen tras dos años de funcionamiento? Hemos conseguido a anzar la con anza y las relaciones con nuestros clientes, porque no existen fórmulas maestras solo un buen producto, trabajo, esfuerzo, dedicación y compromiso con los intereses de los clientes. Estamos encantados de los resultados obtenidos y con la alta delización de nuestros clientes. • ENTREVISTA