El recti cado es uno de los métodos más importantes de la con- formación industrial de piezas. Sus ventajas son la alta precisión de las piezas así generadas y la excelente calidad de las super - cies resultantes. Además es un proceso idóneo para el mecanizado de diferentes materiales, desde aceros para herramientas o plás- ticos hasta materiales de máxima dureza, como son los metales duros, material cerámico o de diamante. Pero esto supone que las máquinas-herramienta utilizadas cumplen con unos requisitos de precisión especialmente altos. Bromeando se suele decir en el sec- tor que para ello sería necesario "dividir la μ". Josu Tornay, gerente de Danobat-Overbeck. “Somos fabricantes de recti cadoras para las más altas exi- guías o la integración de reglas en los diferentes conjuntos. Especial gencias”, explica Josu Tornay, gerente de Danobat-Overbeck en Herborn (Alemania). Desde 2002, esta empresa familiar de larga tradición pertenece al fabricante español Danobat. Está espe- cializada en la producción de máquina-herramienta de alta precisión para el recti cado de interiores, exteriores y radios, atendiendo espe- cialmente a sectores industriales cuyos productos requieren la máxima precisión geométrica y dimensional. Con sus máquinas se mecanizan, por ejemplo, husillos para máquina-herramienta, anillos de rodamien- tos, engranajes, punzones y matrices, así como válvulas y correderas hidráulicas, requiriendo todos ellos precisiones a nivel de μm. Para poder cumplirlas, el diseño de todos los detalles de estas máqui- nas está orientado estrictamente a la más alta exactitud. Esto empieza ya con la bancada de la máquina. Esta consiste generalmente en un bloque de granito macizo y de recti cado preciso. Este elemento ase- gura la máxima estabilidad mecánica y térmica, así como una alta amortiguación de vibraciones. Su esmero se re eja también en otros muchos detalles, como son, entre otros, la alineación en paralelo de las atención se presta también a los cabezales pieza, los cuales se montan y se veri can detenidamente en una sala especí ca y controlada térmi- camente. Para cada uno de los cabezales se determina y documentan además parámetros especí cos como la concentricidad, sometiéndo- los a un test de fatiga. De forma parecida se procede en el caso de los cabezales muela para exteriores y de diamantado. Asimismo, los dos principales ejes de rotación (B0, B1) se montan en la propia empresa y se someten a unos rigorosos tests de fatiga. Optimación del bene cio para el usuario “La mejor manera de ganar y mantener clientes es la de proporcio- narles unas soluciones que les permitan imponerse en el mercado”, añade Tornay. Para ello, dice, no es su ciente vender máquinas ‘de serie’, por muy buenas que sean como equipos individuales. Lo impor- tante es más bien, tratar con el cliente sus necesidades especí cas y proponerle sobre esta base una solución optimizada en forma de paquete completo y a medida. Su grupo empresarial, prosigue Tornay, está orientado a abordar estos proyectos conjuntamente con el cliente, Las recti cadoras univer- sales de interiores ILD 500 están diseñadas para la instalación de una torreta de 4 husillos además de una sonda de medición y la integración de hasta cinco sistemas de diamantado. >>101 RECTIFICADO