Entrevista "Los mecanizadores necesitan un sistema que les permita saber que todo aquello que va al centro de mecanizado tiene una condición óptima y no va a suponer ningún tipo de imprevisto en el proceso" ¿Cuáles son los principales errores que cometen los meca- nizadores en este sentido? Y, ¿cuáles son las principales consecuencias de un mal equilibrado? Los mecanizadores hoy en día necesitan un sistema que les permita saber que todo aquello que va al centro de mecanizado tiene una condición óptima y no va a suponer ningún tipo de imprevisto en el proceso. Al igual que el material a ser meca- nizado se controla cuando llega del proveedor, o se usa una máquina de presetting para comprobar que la herramienta esté adecuadamente colocada y no haya posibles colisiones en el mecanizado, la máquina de equilibrado permite primeramente comprobar que la herramienta que va al centro está equili- brada adecuadamente para las revoluciones del proceso, y en caso de que no lo esté, permite realizar una corrección sencilla directamente en la máquina de equilibrado en menos de un minuto. El error más común que apreciamos, es la creencia de que las herramientas usadas “no han de ser equilibradas para el proceso que se realiza” sin tener ningún tipo de sistema en fábrica que permita contrastar esta afirmación. Esto me lleva al segundo punto de la pregunta, esta consideración por parte del mecanizador lleva a constantes problemas en el proceso productivo, tales como la rotura prematura de la herramienta de corte, problemas técnicos en el husillo o sus componentes, y fundamentalmente, la reducción de las condiciones de corte en el mecanizado al comprobar vibración en el proceso. Esto conlleva que centros de mecanizado de varios cientos de miles de euros vean su potencial limitado, suponiendo una pérdida de eficiencia que lastra al mecanizador de manera catastrófica. A la hora de instalar un sistema de equilibrado...¿Qué características debe tener en cuenta un mecanizador? Cuando hablamos de máquinas de equilibrado de herramientas, siempre recomiendo al cliente que tenga en cuenta, prime- ramente, que la máquina de equilibrado garantice la mayor precisión posible. Posteriormente, el software debe ser sencillo de usar, intuitivo y rápido, y por último, el proveedor del sistema tiene que ser capaz de ofrecer un sistema de asistencia técnica de primera clase, tanto pre y post venta. Creo que si sumamos todas estas opciones, Haimer es, con su tecnología puntera, software en constante desarrollo, y filiales con asistencia comer- cial y técnica en todos los principales mercados del mundo, la alternativa ideal a este respecto y nuestro destacado liderazgo a nivel mundial así lo confirma. Precisamente en la última edición de MetalMadrid presentaron el sistema de equlibrado Tool Dynamic. ¿Cómo lo valoraron los asistentes a la feria? El equilibrado siempre despierta un gran interés y MetalMadrid no fue excepción. El equilibrado fue una de las estrellas de la feria. Se cerraron varias operaciones que incluian máquina de equilibrado, tanto para clientes nacionales como en varios países de Latinoamérica. 40 Cambiando de tercio, en 2015 Haimer alcanzó un acuerdo con OSG tras el cual el fabricante de herramientas de corte de metal duro comenzó a ofrecer sus fresas con el sistema Safe-Lock de Haimer. ¿Cómo valora esta colaboración? No solo OSG, si no también Mapal han sido los últimos que han alcanzado acuerdos de licencia con Haimer para la producción y comercialización del Safe-Lock. Con estas últimas incorpora- ciones, los principales fabricantes de herramientas rotativas de los principales mercados globales (más de una docena, basa- dos tanto en América, Europa y Asia) han mostrado su total confianza en un sistema que no hace al cliente elegir entre seguridad y precisión, si no que, al contrario, ofrece la mayor concentricidad con la total garantía contra el micro movimiento interno de la herramienta de corte en el cono. ¿Qué valoran los fabricantes, y sus clientes, del sistema Safe-Lock? Nuestros socios comerciales licenciados son extremadamente proactivos en la promoción del sistema Safe-Lock, ya que al fin y al cabo ha sido el desarrollo más significativo en el mango de la herramienta de corte del último siglo, y persigue sustituir completamente al obsoleto sistema Weldon a corto plazo. Para ellos es una ventaja competitiva de altísimo valor agregado y nos complace ver el crecimiento imparable de sus ventas en todo el mundo con este sistema. Nuestros clientes valoran la seguridad garantizada por este pro- ceso, que a la vez les permite mantener condiciones agresivas de mecanizado con un acabado superficial inigualable. Algunos clientes comienzan implementando el Safe-Lock en aplicaciones de fresado de fuertes desbastes o en procesos de alta veloci- dad, pero finalmente la gran mayoría lo acaba implementando en todos sus procesos productivos a modo de ‘cinturón de seguridad de la herramienta’; no hay que dejar nada al azar y la garantía de que la herramienta no va a desplazarse hacia fuera, aunque sea unos pocos milímetros, contribuye decisiva- mente a reducir los altos costes por rotura de herramienta e incluso de chatarra por piezas mecanizadas inutilizables, a la vez que permite reducir el tiempo de mecanizado y mejorar el acabado superficial. Para finalizar, ¿puede concretar el porcentaje de mercado de Haimer en España? ¿Cuál es el objetivo para los próximos años? Es siempre difícil hacer una valoración porcentual pero Haimer Spain, S.L. tiene una posición de liderazgo destacado en todas las regiones industriales de la Península Ibérica, con crecimiento de doble dígito durante el último lustro. Nuestro objetivo a corto plazo es consolidar nuestro liderazgo y conseguir que nues- tra base de clientes y socios comerciales sigan viendo Haimer como un aliado fundamental y confiable en sus procesos de mecanizado.•