Herramientas • Machos de carburo 740A, A740A, DL740A: para agujeros ciegos en alea- ciones de aluminio con Si 12%. • Fresasderoscardecarburodetungs- teno BGF: para el taladrado, achaflanado y roscado de interpolación. • Fresas de roscar de carburo de tungsteno GSF: para la interpolación de roscado según los diferentes pasos. • Fresas de roscar de carburo de tungsteno GSFM: para achaflanado y roscado de interpolación. Roscar con fresas de carburo de tungsteno para reducir costes de producción en la automoción El actual nivel técnico de la máquina-herramienta permite utilizar herramientas de roscado innovadoras y reducir el tiempo de ciclo. La necesidad de competir desde Europa con el mercado global, especialmente con los países emergentes, empujan a las empresas, como Ferg, a buscar soluciones innovadoras que permitan a sus clientes seguir siendo competitivos tanto en el tiempo de producción como en el coste de ciclo. El punto fuerte de Ferg es su gran experiencia en soluciones de roscado, lo que les permite ofrecer las soluciones óptimas de roscado en cada caso. Una de las soluciones que pueden ayudar a reducir los costes de producción es la fresa de roscar de carburo de tungsteno, y en concreto el modelo BGF, que permite combinar tres operaciones en una sola herramienta de corte: • Perforación • Achaflanado • Roscado Una solución especialmente indicada para la producción de grandes series en el sector de componentes de automoción, el sector de la moto, etc. Sin embargo, en realidad estas herramientas no sólo aportan muchas ventajas en la producción en masa, sino también en series medias de pie- zas destinadas a sectores como el ferroviario o el aeronáutico. El uso de fresas de roscado de carburo sólido Micrograin de Ferg - BGF en máquinas de control numérico aporta ventajas como: • La combinación de tres herramientas en una, la reducción de los ciclos de trabajo, mejorar la productividad y la reducción de almacenamiento de herramientas. • Reducción de los tiempos de cambio de herramienta. • Posibilidad de utilizar la misma herramienta para roscar agu- jeros ciegos o a través de ellos. • Reducción de los tiempos y ajustes de la máquina. • Reducción de los tiempos de roscado gracias a la alta veloci- dad de corte y de avance. • Producción de roscas con un gran acabado superficial y dimensiones precisas al ser capaces de modificar y adaptar los parámetros de corte. • Realización a medida de la rosca deseada sólo seleccionando el desplazamiento radial. • Concentricidadexactadentrodeldiámetrodelaroscainterna y externa. • Facilidad para el roscado de agujeros difíciles y piezas complejas. • Fresado de baja presión de corte, lo que facilita roscar piezas de pared delgada. • • La producción de pequeñas virutas, más fáciles para la extracción. 97