Herramientas Las herramientas de roscado de Ferg cubren soluciones para sectores como el aeroespacial o la automoción La industria actual debe hacer frente a la política energética que busca cada vez más el ahorro y la eficiencia. Debe reducir el peso de las piezas y componentes y así minimizar el consumo energético. Un solución pueden ser las fresas de roscar con carburo de tungteno que permiten reducir los costes de producción en sectores como el automóvil o el aeronáutico. Los visitantes de la AMB 2016, que se celebra en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre, podrán conocer algunas de las soluciones de Ferg para estos sectores (pabellón C2, stand A2). Los ejemplos más significativos del uso de materiales diferen- tes a los convencionales se pueden encontrar en la industria aeroespacial o los componentes de automóviles, fabrica- dos en aleaciones de alta calidad de estos materiales. Esto es particularmente importante cuando la reducción de peso es directamente responsable del consumo de energía. Por otra parte, optar por estos materiales no sólo se debe a la cuestión energética sino también a la complejidad geométrica de las piezas, por lo que dichos materiales se producen mediante inyección. Hoy en día el uso de técnicas de moldeo por inyección 96 modernas permite a la industria crear piezas geométricamente complejas y capaces de satisfacer las exigencias mecánicas de cada pieza. Esta evolución del mercado requiere también la evolución de las herramientas y en particular las herramientas de roscado. Actualmente ya no hablamos genéricamente de aluminio o de magnesio, por lo que es necesario conocer de cada pieza la composición de silicio y si se inyecta el material extruido o se produce a partir de varillas. Con esta información se puede ofrecer la solución más adecuada de roscado. Se trata de uno de los grupos de materiales con una mayor gama de soluciones disponibles: machos de laminación, machos de corte, fresado de roscas... Ferg cuenta en su catálogo con herramientas de roscado de alta calidad: • Machos de laminación AC171A, DL171A, AC175A, DL175A: con materiales adaptados, geometrías de diseño y recubrimientos adaptados. • Machos 130A, AC130A, DL130A: para realizar orificios en aleaciones de magnesio y aluminio con Si <10%. • Machos 140A, AC140A, DL140A: para agujeros ciegos en aleaciones de magnesio y aluminio con Si <10%. • Machos AC144A, DL144A: para orificios en fundición de aluminio con Si> 10%. • Machos AC142A, DL142A: para agujeros ciegos en fundi- ciones de aluminio con Si> 10%.