Entrevista Christian Brecher, catedrático de Máquina-herramienta en la Universidad RWTH de Aquisgrán Las máquinas-herramienta son cada vez mejores, más precisas y veloces. Así se demostrará en la AMB, exposición internacional para el mecanizado de metales que tendrá lugar del 13 al 17 de septiembre en Stuttgart y a la que se espera que acudan 90.000 visitantes. Sin embargo, el principio básico de las máquinas mecanizadoras apenas ha cambiado. En una carcasa cerrada se combinan de diversas formas varios ejes giratorios y lineales. Y no es fácil acceder sin más a los mandos. En la era de la Industria 4.0, que es simplemente otra forma de decir ‘conexión en red’, las máquinas deben abrirse. ¿Cuál es su futuro? Nos responde Christian Brecher, uno de los directores del prestigioso laboratorio RWTH de Aquisgrán y titular de la cátedra de Máquina-herramienta. Para implantar la Industria 4.0 hay dos aspectos prioritarios: la digitalización de la máquina-herramienta y 56 su conexión en red Señor Brecher, ¿cómo debe modificarse la máquina-herramienta del futuro para la Industria 4.0? Desde nuestro punto de vista hay dos aspectos prioritarios: la digitalización o virtualización de la máquina-herramienta y su conexión en red. En el primer caso, se ha optimizado significativamente la ingeniería mediante modelos rele- vantes del comportamiento mecánico —esto es, estático, dinámico y térmico— y del sistema de control (como el sistema de propulsión o los modelos reguladores). El obje- tivo es simular la entrada en el proceso de la máquina del futuro y detectar a tiempo los desafíos. La conexión en red afecta mucho más a la fase de funciona- miento siguiente. Las futuras máquinas-herramienta deben contar con interfaces semánticas para proporcionar, por ejemplo, datos del proceso en alta resolución para análisis posteriores, preferiblemente en tiempo real, o bien deben integrarse funcionalmente en sistemas encadenados.