Las nuevas instalaciones, equipadas con un centro tecnoló- gico de última generación, inauguradas recientemente por Prima Power en su sede central de Turín supone una apuesta firme por el mercado y la industria europea, reafirmando su con- dición de empresa puntera turinesa e italiana, con un marcado carácter innovador. Unas nuevas instalaciones modernas, con un área de I+D propio y una amplia zona de demostraciones para clientes. En ella, una línea de producción con 11 máquinas instaladas, simulando un proceso real, permiten mostrar todas las posibilidades de trabajo que puede ofrecer Prima Power —o casi, porque las opciones son múltiples y la personalización de los proyectos amplía aún más su oferta—. Desde sus inicios, en 1977, Prima ha crecido tanto orgáni- camente como mediante la adquisición de otras empresas e ingenierías. Y en los últimos años ha apostado muy fuerte por los nuevos sistemas láser 2D y 3D. Una situación que requería “un centro tecnológico a la altura del nivel tecnológico de la empresa y que diera respuesta a las necesidades de los clientes”, en palabras de Claudio Bianchi, responsable de ventas en Europa y Sudamérica. Precisamente para los clientes Prima ha diseñado una zona de demostraciones, dotada de la última tecnología de la empresa para que estos puedan ver, funcionando y en tiempo real, el trabajo de las máquinas y acabado de las piezas. Para Prima es importante mostrar la fiabilidad y precisión de sus máquinas, factores críticos en sectores como la automoción, la alimentación, la elevación, electrodomésticos, etc., principales clientes de la firma. Una multinacional con corazón ‘verde’ Prima es una compañía que, con 40 años a sus espaldas, está presente en 80 países en todo el mundo, cuenta con 8 plantas de producción además de 8 centros de I+D. Investigación y desarrollo que les ha llevado al diseño de máquinas láser que permiten un ahorro en las emisiones de CO2 hasta del 45% anual, gracias al cambio de las fuentes de láser de CO2 a fibra. También los equipos de plegado ahorran hasta el 64% en las emisiones de CO2 mediante la paneladora servoeléctrica. Y en punzonadoras, el ahorro energético es del 82% gracias tam- bién al punzonado servoeléctrico, con un del 13% menos de material sobrante. Claudio Bianchi, responsable de ventas en Europa y Sudamérica, presentó los principales datos de la empresa. Deformación Laser Next (LN 1530-3D), “un paso más en el corte por láser en 3D, de 3 kW”. 29