Opinión Felipe Rebollo Gómez, Ingeniero Industrial, formador y consultor Lean. felipe.rebollo.gomez@hotmail.com ¡Socorro, Lean, ayúdame! ¡Lean ayúdame por favor!, ¡No puedo hacerlo todo solo! Veamos cómo hacemos un primer despliegue de las técnicas que forman la casa del Lean. Tras mis anteriores artículos publicados por el grupo de comunicación Interempresas (Mi viaje a la excelencia, marzo 2016 y Lean, la luz que nos guía, abril 2016) sobre las condiciones previas a implantar Lean, llega el momento de poner las herramientas Lean en marcha. El conjunto de herramientas que conforman la casa del Lean nos puede parecer abrumador en un primer momento y ciertamente es imposible empezar con todas ellas a la vez. La ventaja de la que disponemos es que estas herramientas son sobradamente conocidas, de dominio público, con larga expe- riencia documentada y de resultados probados. Existen múltiples vías en el exterior de las organizaciones para encontrar apoyo, tanto de empresas de consultoría como de formación que seguro pueden contribuir al éxito de estas herramientas. Una primera aproximación del camino de transformación necesario se puede ver en la siguiente tabla identificando las herramientas puente necesarias en el proceso de transformación: Hacer camino con las herramientas Lean Si tendríamos que concretar un poco más y enfocar el tiro para responder a la pregunta más habitual ¿Si, pero por donde empiezo?. Yo trabajaría de entrada con 2 de las herramientas que para mi son las más relevantes (además del propio cambio cultural, que es una necesidad en si misma): • La lucha sin cuartel contra el despilfarro (MUDA) a todos los niveles. La razón es bien sencilla, todo actividad que no lleva emparejada una transformación del producto no aporta valor añadido, es trabajo en balde, trabajo que el cliente no reconoce (no paga, no lo requiere....). Se estima que entre un 30 – 50% de las actividades que desarrollan nuestras em- 132 presas son MUDA y por tanto prescindibles. O lo que es lo mismo, tenemos un margen importante para reducir nuestro coste de fabricación eliminando las actividades innecesarias. Las actividades sin valor se esconden entre nosotros de muy diversas formas y desde hace mucho tiempo, consumiendo recursos y drenando nuestra capacidad financiera sin aportar (entre cero y nada para ser realistas) valor añadido. La mejor manera de poder detectarlo es realizar un sencillo análisis detallado de las actividades. Con suma facilidad podremos Lean Convencional Herramientas puente (entre otras) Pull Push Pull-Kanban- Fifo, 5S, SMED, 1- piece-flow Excelencia Vigilar la compentencia Poke yoke, kaizen, dafo, PDCA Lo que el cliente necesita Quitarse el stock de encima Tack Time Medio y largo plazo A corto plazo Value Stream Mappig/Muda Proceso Responsabilidades por áreas Lean