Sujeción sencillas, sin contornos salientes intrusivos, ofrecen una densi- dad de piezas particularmente elevada y accesibilidad óptima. Igualmente convincente es su capacidad para sujetar piezas grandes en combinación con otras mordazas multisujeción KSM2. El dentado fino templado y rectificado, asegura máxima robustez, precisión y evita deformaciones. Independientemente del tamaño de la pieza, un sistema de sujeción en cuña tira automáticamente de la pieza hacia abajo durante el proceso de sujeción. El resultado es la garantía de un mecanizado seguro y preciso incluso a altas velocidades de avance. La preparación del módulo de sujeción resulta especialmente eficiente: se requiere una única llave de accionamiento para sujetar las piezas, retirar las garras completamente mediante el sistema de cambio rápido o transformar el sistema de sujeción de forma rápida y flexible para piezas diferentes. Soluciones útiles para el sistema de cambio rápido de palés Como afirma Michelberger, la alternativa más práctica para mejorar la flexibilidad de sujeción de piezas es el sistema de cambio rápido de palés Schunk Vero-S. El uso de uno o más bulones permite cambiar diferentes dispositivos de sujeción en cuestión de segundos con una repetibilidad <0,005 mm. En el módulo de cambio rápido de palés, las correderas de sujeción dispuestas radialmente retraen los bulones y se utiliza bloqueo con autoretención ajustable. Gracias al sistema de doble carrera patentado, la fuerza de tiro alcanza hasta 40.000 N; condicio- nes previas ideales para alcanzar una sujeción particularmente rígida que puede absorber con fiabilidad incluso fuerzas trans- versales extremas. Todos los componentes funcionales, como la carcasa, el bulón y la corredera de sujeción se fabrican de acero inoxidable templado, y el módulo está completamente sellado contra virutas, polvo y lubricantes, para que sea extre- madamente robusto en la práctica. Schunk ha integrado una conexión para purga de aire de serie, junto con una opción de detección para las correderas de sujeción. Schunk da un paso más con su sistema modular para sujeción directa de piezas, que estará disponible a mediados de 2016. “Hemos reunido el conocimiento acumulado a partir de nuestra experiencia con un gran número de proyectos diferentes con Para turnos de trabajo sin personal, incluso un robot puede realizar el cambio de las garras de cambio rápido Schunk Pronto de forma completamente automatizada. La gama de bajo peso Schunk Rota-S flex ofrece una elevada variabilidad del diámetro de sujeción para centros de torneado y fresado. el sistema modular y lo hemos estandarizado en un programa de módulos general”, explica Markus Michelberger. El uso de pilares de sujeción con una estructura modular permite sujetar directamente matrices, piezas moldeadas libremente y otras piezas en la mesa de la máquina en segundos, sin necesidad de dispositivos de sujeción adicionales y, en consecuencia, sin contornos intrusivos. Los pilares de sujeción aseguran el fun- cionamiento sin colisiones, una aplicación de sujeción definida y la simulación fiable del mecanizado. Asimismo, los cambios de pieza pueden realizarse con rapidez gracias a la excelente precisión de la solución de sujeción. Todas las interfaces incorporan un mecanismo de centrado sin holguras entre los com- ponentes individuales, lo que garantiza una repeti- bilidad <0,005 mm. 114 Schunk Vero-S NSE mikro despeja el camino para conseguir soluciones de cambio rápido eficientes en los espacios de instalación más reducidos. Su aplicación resulta igualmente óptima para mecanizado ligero como para aplicaciones de pruebas y montaje.